Moldex3D R15 已经上市，新一代Moldex3D注入『高易用、高使用性』理念，颠复用户对前处理耗时费力的既定印象，以最先进的真实三维模拟分析技术，完整提供设计链各个阶段所需要的不同分析工具，大幅降低仿真分析所需时间。除可模拟分析塑料在充填保压、成型冷

Moldex3D R15已经上市，新一代Moldex3D注入『高易用、高使用性』理念，颠复用户对前处理耗时费力的既定印象，以最先进的真实三维模拟分析技术，完整提供设计链各个阶段所需要的不同分析工具，大幅降低仿真分析所需时间。除可模拟分析塑料在充填保压、成型冷却、纤维配向及塑件翘曲等射出制程情形外，Moldex3D还可以搭配各种特殊模块，成功仿真各种高阶和特殊制程，确保使用者获得全方位的解决方案，帮助全球各产业使用者，解决各种塑料产品设计与制造问题，缩短产品上市时程，达到产品利润最大化。

功能特点：

1、热浇道
Moldex3D提供模具设计工程师最佳仿真工具，可以获得热浇道成型中关键的温度分布信息; 使用者可以从中检视制程并发现潜在问题，进而优化设计赢得国际竞争力。
2、嵌件成型
Moldex3D 可以成功检视嵌件成型过程，使用者可以从模拟中获得重要的信息，例如塑料流动模式和模内温度分布。
快速模具温度加热冷却成型技术– Moldex3D 提供完整的分析工具，可模拟各种模具快速加热和冷却情形，完整整合充填、保压及冷却阶段的真实三维数据。
3、射出压缩成型
Moldex3D 提供全方位射出压缩成型模拟工具，可模拟充填、压缩、冷却和翘曲阶段的交互影响。在模具压缩阶段，容许熔胶暂停或同时射出。使用者可以调整不同压缩成型条件来模拟真实的制程参数。
4、气体辅助射出成型
Moldex3D 气体辅助射出成型模块提供仿真气体从进浇位置或其他进气口进入模穴，真实三维技术可让使用者检视每一阶段中，气体在模穴内流动的情形，有利于优化模具设计和成型条件。完整模拟复杂的制程，精确完成设计验证和优化，成功缩减开发时程和降低生产成本。
5、水体辅助射出成型
Moldex3D 流体辅助射出成型模块提供完整工具来仿真水辅射出成型制程。真实三维技术可让使用者检视每一阶段中，熔胶和水的流动行为，有利于优化模具设计和成型条件。完整模拟复杂制程，精确完成设计验证和优化，成功缩减开发时程和降低生产成本。
6、反应射出成型分析
Moldex3D 反应射出成型分析模块提供真实三维解决方案，其应用涵盖分析各类热固性材料，例如不饱和多元酯(unsaturated polyester)、聚氨酯(PU)、液态硅橡胶(liquid silicon rubber)及利用环氧树脂(epoxy) 的微芯片封装之射出成型。
7、微电子组件塑料封装
Moldex3D 芯片封装模块提供完整3D解决方案，协助工程师分析封装制程中特有的复杂物理现象，进而优化设计和制程。
8、共射射出成型
Moldex3D 提供强大的成型解决方案，使用者可以获得制程中的关键特性，例如：材料和分布，企业得以从制程优化和精简开发成本上创造更多竞争优势。
9、加纤塑料射出成型
透过Moldex3D 可以获得可视化纤维排向的动态变化过程和不等向性收缩预测，可以协助使用者有效地掌控塑件的翘曲问题，以降低模具开发成本并增进产品的机械强度。
10、微细发泡射出成型
Moldex3D 所提供的微细发泡射出成型解决方案揭示了微发泡制程的原理并提供设计上的重要参考依据，缩短产品设计至上市的时间，并可有效评估节省成本。
11、脱蜡精密铸造
Moldex3D可帮助精密铸造业者进行射蜡成型条件优化，降低成型过程潜在缺陷的发生机率，精确预测蜡模收缩后的尺寸，达到模具尺寸的优化。
12、异型水路
Moldex3D 具备模拟水路内流动的先进技术，产品设计者和模具开发者可以利用检视流线与速度向量等结果以达到设计优化。
13、PU化学发泡模块
聚氨酯发泡产品的优点是可以让产品本身减轻重量，节省材料成本，并且增加使用舒适性，具有抵抗腐蚀性、隔热和吸音的效果。

Moldex3D R15.0新功能：

1、更轻松、更省时的前处理
Moldex3D R15.0  对于前处理工作流程有明显的改善，大幅减少前处理所需时间和精力。新的流道网格技术可自动生成高解析的六面体网格，提供用户多种节点类型来连结线性流道交界，真实反映流道的原始几何形状，有助于提升模拟精准度。
此外，非匹配网格技术也在新版中进一步应用到模具组件上，可以自动处理塑件与嵌件/模座的非匹配交界面，协助用户以更少的时间和精力，获得模拟分析结果。
2、前后处理整合同一平台 模拟更顺畅
Moldex3D R15.0释出全新模拟平台Moldex3D Studio，以更直观、全新的Ribbon界面，无缝整合模流分析的前、后处理流程，大幅提升分析工作的效率。Moldex3D Studio不但提升Moldex3D Designer和Moldex3D Project在模拟整合上的流畅性，现在透过这个平台，Moldex3D用户可以在单一平台下，同时检视及比较多个设计分析结果，缩短产品开发周期。
3、全耦合制程模拟 将精准度推向更高层次
Moldex3D R15.0的重大突破之一为「全耦合制程模拟」。藉由新颖的耦合技术，让充填、保压、冷却及翘曲解决器同时并行运作，带来更高层次的模拟分析精准度，特别适用于复杂的产品几何或是高阶特殊制程如：急冷急热成型技术。
4、扩大模拟能量和新颖制程应用面
针对模内装饰(IMD)及聚氨酯(PU)化学发泡制程，Moldex3D R15.0提供更强大的模拟能力，呼应产业多元的需求。Moldex3D R15.0也是市面上独家在模内装饰模拟前处理流程中，支援边界条件选项的软件，协助用户以最快速、简单的方式，处理饰件网格层。此外，预测「冲刷指数」能协助产品设计人员精准地预测冲刷状况，确保制造出高质量的模内装饰产品。
除了支援微细发泡制程模拟，R15.0新增聚氨酯(PU)化学发泡制程模拟功能，让Moldex3D发泡制程解决方案更趋于完整。模拟聚氨酯(PU)化学发泡制程让产品设计人员于实际制造前，优先掌握产品的密度分布，确保成品符合理想的体积-重量比。
透过与LS-DYNA整合，Moldex3D R15.0能够完整且准模拟片状预浸材在压缩成型制程中，从固态到软化塑形、再到流动充填成型，最后硬化的各个阶段状态。
5、模拟分析与现场制造零距离
Moldex3D软件与机台界面的整合，在新版本R15.0扩增至15家主流射出厂商品牌，让模拟成型参数条件更贴近实际射出成型。
6、有效管理及运用模拟分析数据
现在透过Moldex3D智能模拟生命周期管理(iSLM) 的单一入口平台，企业的跨国团队成员都可以随时随地有效存取、分享和再利用这些珍贵的模拟资料，加速研发创新，省下可观的管理成本。
「每次发行新版Moldex3D，科盛科技都不断致力于改善软件的功能性和模拟准确度，」科盛科技产品处总经理许嘉翔表示，「R15.0带来更强大的新功能及改善，目的是提供更高效能、高精确度的CAE技术，协助用户在更短的时间内，生产更出色的塑胶产品，以智能化提升产业竞争力和打造成功的产品。」