Edgecam破解版是一款功能强大的专门用于NC编程的计算机辅助制造（CAM）系统，强大的智能解决方案为用户缩短加工周期、降低道具成本，提高工作效率提供了保障，你可以使用Edgecam软件进行各个零部件的加工编程，以确保所有的部分都能够精确的生产出来，最大限
Edgecam破解版是一款功能强大的专门用于NC编程的计算机辅助制造（CAM）系统，强大的智能解决方案为用户缩短加工周期、降低道具成本，提高工作效率提供了保障，你可以使用Edgecam软件进行各个零部件的加工编程，以确保所有的部分都能够精确的生产出来，最大限度地减少误差，Edgecam智能化编程，使车间在减少加工时间和工具成本方面实现较大的成效。Edgecam的编程方法可以使每个零件的加工时间都大量缩短，转入到使用实体模型进行编程，并从模型中生成加工特性，并且所有生成代码的刀具路径是与特征完全关联的，如果你的组件升级了，只需要更新加工特征，刀具路径就会随之自动更新，Edgecam强大的波形线加工策略，Edgecam波形线加工策略既用于铣削、也用于车削，可以把这种加工策略用于曲面凹槽、车削槽等加工区域，并支持使用圆形刀片，这大大减少了加工时间、缩短了产品的生产周期。最主要的是完全不会损坏刀具，大幅度减少了主轴的负荷和刀具的磨损，可以进一步提高机床的加工效率，并且逐步实现无人加工，借助于Edgecam，你可以大大降低大大降低加工时间和刀具成本，缩短用户的交货周期，提供更有竞争力的价格，使用实体模型进行编程，并从模型中生成加工特性等，这都是它强大的优势，本次小编带来的是Edgecam2019破解版，含详细的安装破解图文教程！
安装破解教程
1、在本站下载并解压，如图所示，得到如下文件
2、加载镜像文件，标示出来的是授权文件
3、首先我们安装软件，StartHere运行，如图所示，点install开始安装
4、如图所示，软件安装向导，许可协议界面，勾选我接受协议，点击下一步
5、点击浏览选择软件安装路径，点击下一步
6、选择安装类型，如果对软件十分了解的朋友可以选择自定义安装，不是很清楚的话，就直接默认典型安装，点击下一步
7、选择程序快捷方式文件夹，点击下一步
8、设置加工环境，点击下一步
9、Vero客户使用经验改善计划，这里自然是勾选不需要啦，点击下一步
10、如图所示，所有的安装准备工作已经完成，确认安装信息，并点击安装按钮开始
11、软件安装中，大家耐心等待把
12、软件安装完成，如图所示，勾选稍后重启电脑选项，点击结束退出向导
13、如图所示，从开始菜单中找到license manager打开
14、选择先关闭
此步骤可以生成许可证目录 C:\ProgramData\Vero Software\CLS\_Your_PC_Lock_Code_\
小编的就是C:\ProgramData\Vero Software\Cls\N14--1HZZNGG93K2NLCR
15、将MAGNiTUDE授权文件内的lservrc授权许可证文件复制到C:\ProgramData\Vero Software\Cls\N14--1HZZNGG93K2NLCR目录，如图所示
16、软件已经完成破解，运行享用即可
软件优势
1、粗加工循环 - 底切库存检测
Edgecam 2018 R1引入了“Detect Undercut Stock”，通过分析以前未检测到的库存区域，增强了已经强大的库存检测命令。此选项有助于避免“新鲜空气”切割，从而减少加工时间。在某些情况下，循环时间可减少多达50％。
2、粗糙周转 - 碰撞检查
粗糙车削循环中增加了自动碰撞检测功能。在此增强功能之前，用户将手动应用配置文件扩展名以避免冲突。由于用户不再需要干预，因此在最初创建CAM指令时将节省时间。此外，战略经理作者现在可以使用这个新功能生成更安全的刀具路径。
3、不必要的再生减少
主要的改进是消除不必要的CAM再生。具体来说，当用户对现有命令进行编辑时，Edgecam不会自动重新生成其余指令。当编辑工具命令时，如果改变不影响相应的周期，则用户将注意到没有再生。冷却液，高速状态
4、轮廓循环 - 弹簧传递和弧进给率调整
分析周期提供新的“Spring Cuts”命令，用户可以根据需要添加额外的切割以提高准确性。这对于弹性问题的材料特别有用。
通过新的“在圆弧上调整进给率”命令改进了循环时间计算。该功能将导致正确的代码和更准确的循环时间计算。
5、JT打开文件 - 增强的基准
Edgecam 2018 R1通过引入对JT Open文件的支持，对新的轻量级3D模型格式的日益普及作出反应。通过不同的显示标记，基准识别变得更容易。用户现在可以全面编辑手动创建的铣削功能。以前，当需要额外的边缘时，必须重新创建该特征。
6、深孔钻井循环
Edgecam 2018 R1为“深孔钻孔”提供支持 - 也称为“枪钻”。激活后，新的“深孔”策略将使用户能够控制进入，退出和中间钻井条件。
在使用专门的“枪钻”工具并且该过程需要准确和精确的代码输出的情况下，该技术尤其重要
功能特色
1、Edgecam 铣削/车削
尾座、中心架、第二主轴、双刀架、C轴、CY轴、B轴等功能已是如今多任务机床的标配。在这种极易发生干涉碰撞的环境下，利用Edgecam的车铣复合功能，可非常简单且安全的完成这类设备的编程。
多任务加工
尾座、中心架、第二主轴、双刀架、C轴、CY轴、B轴等功能已是如今多任务机床的标配。在这种极易发生干涉碰撞的环境下，利用Edgecam的车铣复合功能，可非常简单且安全的完成这类设备的编程。
再加上4轴和5轴联动铣削功能，这些机床的模拟仿真变得更加容易。
功能概览：
只需一个编程界面环境
观摩逼真的模拟仿真
减少零件加工时间
全面的防干涉碰撞能力
使用模拟仿真减少试切耗时
全面支持双主轴、双刀架、进料器、CYB轴功能
铣/车模拟仿真Edgecam提供了一个完整的模拟仿真模块。在进行实际上机加工之前，所有的加工循环和机床运动，包括尾座、中心架等机构的运动，都可以模拟仿真出来。模拟仿真器是一个功能非常强大的工具，它包含了多种显示方式和碰撞控选项供用户选择，允许用户完全控制模拟仿真中的每一个细节。在反馈区中会向用户显示哪些工序已通过仿真，当然也会显示程序中哪些地方存在问题。对比工具可以在实际加工之前，评估零部件加工是否合格。
4/5轴联动加工车铣复合设备有非常多的用途，它具备非常好的灵活性，以及一些普通设备不具备的能力。大多数车铣复合设备都具备多轴、上下多刀架、CYB轴及第二主轴功能。
Edgecam使用最新的技术和加工策略，并随之提供4/5轴联动铣削功能选项。对于许多行业来说，这是车铣复合设备必须配备的功能选项。
Edgecam提供的4/5轴加工策略加工范围非常广泛且灵活。而高级五轴加工还具备更大的潜力。
增加了4/5轴联动铣削功能后，这些机床和夹具的模拟仿真更加容易，即便是对于一些没有经验的工程师而言也是如此。
功能包括：
轴向铣削模式允许用户使用C轴旋转选项，沿着机床Z轴进行铣削编程。
径向铣削允许用户使用动力头铣削缠绕在圆柱面上的特征。
Y轴铣削Y轴铣削功能方便工程师更好的控制刀路生成和程序输出。Edgecam支持平面加工模式。当机床具备Y轴加工能力时，可使用Y轴加工，方便得到更短的NC程序。
B轴摆角加工车铣复合环境下，无论是用于第一主轴还是第二主轴加工，Edgecam都全面支持B轴摆角加工。
Edgecam对于B轴摆角车床具备以下主要功能：
B轴位于上刀架提供了更精确的各式各样的车铣复合编程方法，帮助工程师用更灵活的方式解决复杂零件的编程问题。
B轴可用于倾斜角度编程在任意角度上加工诸如平面、型腔和孔等铣削加工特征。
同时在第一主轴和第二主轴上使用B轴加工可有效的优化机床加工性能，充分发挥机床最大生产力。在使用4/5轴联动加工时，也同样可以在Edgecam模拟仿真中进行充分的干涉碰撞检查。这样可在实际加工之前充分了解零件的切削过程。.
上/下刀架4轴车削Edgecam4轴车削功能选项具备机床控制系统并不容易实现的功能和优势。Edgecam先进的编程技术允许您在同一个车铣复合环境下，同时控制多个刀架的编程。这就意味着您可以从加工策略菜单中选择多种4轴加工策略，同时使用两把刀具进行加工。
Edgecam支持上下双刀架结构，并支持以下功能的模拟仿真：
镜像车削Edgecam具备上下刀架同时加工的编程能力，该功能可在XZ平面上，根据X轴某一个位置同时生成镜像车削刀具路径。镜像车削是一个功能非常强大的命令，它支持多种类型的镜像车削，比如使用一把左手刀和右手刀同时完成一个零件的正向粗车和反向粗车加工。刀架同步控制命令已包含在刀具路径中需要的地方。
同步车削Edgecam的另一个双刀架车削功能便是同步车削。该功能支持上下刀架沿Z轴同时生成对应的刀具路径。该加工策略中包含一个称之为Z导入的加工参数。使用这个参数，可使上下刀架在同步车削时前后错开一个Z方向的距离，以提高和优化材料的去除率。该加工策略可自动添加最优的刀架协同指令。
同步刀架该功能常用于协同上刀架和下刀架的运动。在Edgecam中实现该功能非常简单。工程师可在任何需要的位置使用等待命令，即可非常方便的实现上下刀架协同运行。
同步刀架功能控制上下刀架加工的启动和停止，使上下刀架能协同加工而不干涉，最大限度的提高加工效率。在Edgecam工序列表中可清晰的看到上下刀架的协同关系，而加工时间也可在工序时间线中显示出来。
2、Edgecam 产品铣削
Edgecam铣削功能模块支持线框、曲面和实体模型的铣削编程，支持多种机床结构类型，包括从2.5轴简单铣削，到3轴或5轴的复杂曲面铣削加工。
基于CAD数据的智能加工
Edgecam铣削功能模块支持线框、曲面和实体模型的铣削编程，支持多种机床结构类型，包括从2.5轴简单铣削，到3轴或5轴的复杂曲面铣削加工。
Edgecam为新用户提供了简洁的对话编程界面，使编程操作变得更简单。同时也为要求更高的用户提供了更加全面的刀具路径控制参数。
功能概览：
动态毛坯
残料加工
简单的操作界面
刀具轨迹整体控制
角度头
在机测量
刀具库
工艺报表
Edgecam具备从所有的主流CAD系统中直接读取实体模型和设计数据的能力，并与这些三方CAD系统实现无缝集成，从而更加快速、高效的完成编程工作。这种能力特别是在模型经常发生变化的情况下尤为重要。Edgecam会实时提示用户实体模型已更新，哪些加工特征已被改变，哪些刀具路径需重新生成。刀具路径将会根据模型的更新而自动更新，不需要对更新后的模型再次编程。Edgecam支持多面体和多个零件的加工，以及多个坐标系的移动和切换。
Edgecam为新用户提供了直观的对话式编程界面，使编程操作更简单。同时也为要求更高的用户提供了全面的刀具路径控制参数。Edgecam为加工工程师提供了众多铣削加工命令，可用于带W轴的铣床，也可用于带动力头和尾座的车床。提供了平面铣削、粗加工、轮廓铣、孔加工、铣螺纹、倒角铣、键槽铣等加工方法，同时毛坯模型也可参与运算。
更新毛坯：刀具路径可根据毛坯当前状态进行裁剪，以确保加工安全，并减少空走刀。当前毛坯可从自动生成的方料或棒料中更新而来，也可以是从CAD软件中插入的锻件或铸件毛坯模型。
平面铣削：在水平面上创建一系列直线切削刀具路径。平面铣削可识别加工边界形状，在有必要的时候自行裁剪刀具路径，减少空走刀的现象。多种刀具路径连接方式可有效提高加工效率，平滑的圆弧连接可避免机床运动的惯性冲击，改善切削环境。
孔加工：Edgecam包含所有的标准孔加工、攻丝、带子程序的连续刚性攻丝、镗孔等加工方法，也支持普通机床不能实现的反镗孔加工。当使用实体模型编程时，孔的尺寸、螺纹数据、孔深度等信息将会被自动提取出来，并自动匹配刀具库中适合的加工刀具。
粗加工：Edgecam粗加工具备多种刀具路径控制方式，包括平行、同心、螺旋和波形线等刀具路径形式，并生成必要的加工刀路路径和切入材料的轨迹。支持根据加工对象形状生成子程序，而这个功能只需要一个简单的复选框即可实现。
波形线粗加工：波形线粗加工优于传统的粗加工方法。传统的粗加工方法因在切削拐角和切入零件的时候，切削宽度和负载是变化的，所以切削速度和主轴转速都很低。
波形线粗加工刀路路径优化和除去了尖锐的刀具轨迹，保持材料去除率处于恒定的状态，产生的切屑又薄又均匀。刀具路径一直保持流线状态，避免了机床的惯性冲击和刀具负载变化。由于刀具路径是连贯顺滑的，和常规的粗加工刀路路径完全不一样，用户可以重新考虑进给速度、转速和切削深度等参数的设定。波形线粗加工可有效提高刀具使用寿命，并对机床设备而言也是非常有益的。
螺纹铣削：在加工大型零部件孔螺纹时，螺纹铣削这种加工工艺是非常流行的，特别是在石油天然气、发电设备和重工业等领域。Edgecam的螺纹铣削加工策略可自动设定切入点和刀具导入导出路径。支持单头和多头螺纹的铣削。
自动编程：策略管理器是一种加工工艺流程图的制定工具，用于把您的加工方法和知识添加到工艺库中，由于零件的自动编程。Edgecam可自动识别读入的3D实体模型中的加工特征和数据，并对齐应用成熟的加工方法和工艺，系统可根据您的要求自动生成刀具路径。这种方式将极大的减少离线编程时间，降低工程师的学习周期，使您的投资效率最大化。
在机测量：Edgecam支持雷尼绍在机测量程序。只需简单的在软件界面中调用和添加相应的工具条，即可完美集成在机测量加工策略。无论是在三轴加工或多面体加工中，都支持零件任意摆放，使用在机测量确定各零件的加工原点。
定位加工：支持使用A、B、C轴中单个或多个旋转轴，自动应用安全区域，实现4/5轴定位加工。移动和扩展的坐标系，可在每个定位点中输出。
角度头：在Edgecam中支持角度头附件。角度头刀柄和刀具可被完全保留在刀具库中，在换刀时可直接选择调用，并可预先设置该角度头的进给速度和主轴转速。若机床控制系统支持，使用角度头时，坐标系可自动切换与加工平面保持一致。在模拟仿真器中，也可对角度头刀柄进行干涉碰撞检查。
工艺报表：加工工艺报表可与刀具套件一道自动生成，所有加工工序可被集中保存到服务器中，数据可供项目成员访问。机床设备和毛坯夹具信息可与相应的图片一道被自动添加进去。工艺文档和加工所需的刀具列表也会被添加。所有的系统模块中都包含了工艺报表模块，该模块对于解决预先配刀的问题非常有用。
3、Edgecam 车削
Edgecam车削功能模块广泛支持多种加工设备，包括2轴车床、多刀架车床、带背主轴车削中心和车铣复合设备。在车铣复合设备中，C/Y/B轴的铣削和钻孔加工在同一个程序中运行，为车铣复合加工提供一个完全集成的联合编程解决方案。
2轴产品车削>MTM机床
Edgecam车削功能模块广泛支持多种加工设备，包括2轴车床、多刀架车床、带背主轴车削中心和车铣复合设备。在车铣复合设备中，C/Y/B轴的铣削和钻孔加工在同一个程序中运行，为车铣复合加工提供一个完全集成的联合编程解决方案。
Edgecam全面支持从基础的2轴车削，到复杂的双主轴多刀架带CYB轴铣削功能的车铣复合机床结构。
功能概览:
提升机床设备使用效率
减少编程时间
减少零件加工时间
消除编程错误，降低废品率
通过对刀具路径模拟仿真校验，减少试切验证工作量
避免干涉碰撞损坏机床设备
全面支持固定循环指令
减少刀具库存
Edgecam可生成先进的粗、精车加工循环，同时支持端面车削、镗削和钻孔等固定循环，也支持直接走点位的普通格式。刀具路径的计算会考虑到刀片在刀体中安装时的可加工“F”距离和先前已经加工的区域，以避免过切和空走刀。一些机床设备，特别是结构非常复杂的车铣复合设备，编程困难且加工时间长，这些问题促使Edgecam一直在不断提高和完善车削功能。Edgecam支持山特维克.可乐满Wiper刀片的车削刀具，允许在不同类型的机床设备上使用，提高生产效率。
更新毛坯：Edgecam具备在工序列表中随时更新毛坯的能力。更新后的毛坯模型可以是加工剩余的材料，也可是还未加工的毛坯。后续的工序将会自动检测前面更新的毛坯，根据新的毛坯生成刀具路径，实现后续加工100%高效率。自动更新毛坯的功能，支持从最基础的2轴车床，到CYB轴双主轴多刀架车铣复合设备。当反向车削到一个凹坑或沟槽时，系统能够知道当前毛坯的状态以避免空走刀，并避免在跳刀过程中可能存在的潜在干涉风险，这一点非常重要。在一台带第二主轴的车削中心中，当一个工件从第一主轴专递到了第二主轴，毛坯也会随之传递并自动更新。在第二主轴上进行后续加工也会检测当前已离开第一主轴的毛坯状态，帮助后续加工生成最高效率的加工工序。
干涉检查/模拟仿真：该功能非常重要，它不仅是检查刀具接触材料时的干涉情况，而且也会检查刀架中当前未参与切削的刀具干涉情况。大多数车削中心只提供了一个相对较小的加工空间，非常容易发生干涉碰撞。举个例子，在一个静止的刀架上安装了一把镗刀，刀杆的长度远超出了当前切削刀具的位置。Edgecam不单单只会检测当前切削刀具的干涉情况，也会检测刀架上所有的刀具在机床运动中是否安全，并全面支持迷你刀架、caoto刀柄和可编程中心架的干涉碰撞检查。
清除切屑：在加工内孔时，切除的材料为围绕在刀片周围，造成刀片失效或严重降低刀具使用寿命。Edgecam允许您设置切削的次数，让刀具退出孔或沿直径方向移动，避免切屑缠绕。在设置了切削次数之后，刀具可在循环过程中退回到设定的位置，把切屑从孔中排出。
第二主轴：Edgecam全面支持带第二主轴和双刀架的车削中心，包括：
牵引进料
自动送料机
拾取并返回
与第一主轴同步运行
双刀架支持单主轴或双主轴车床，包括：
同步车削
上下刀架Z向错位加工，改善材料去除能力
镜像车削
刀架同步和仿真
循环控制
设置单个元素的余量：Edgecam车削加工策略具备单独设定外圆、内孔、沟槽和端面的余量的能力。当已完成车削的零件其中某些部分需要再次精车加工，或者一些保留的部分需要在后续工序中进行磨削或热处理，在这种情况下，具备这样的功能尤为重要。
如今市场上大多数的CAM系统都只允许设置统一的加工余量，而Edgecam允许用户充分控制车削特征中每一段元素的加工余量。
倒角：大多数下游制造工程师都不可能让客户修改他的设计，在图纸上添加倒圆角或倒平角，即便他们已经要求工程师们画上这些倒角图形。Edgecam的车削加工策略支持用户在没有画出倒角的模型上按客户的要求加工出倒角来。
向下车削：该功能可在精车加工策略中实现。它通过自动调整切削的方向，使刀具始终保持向下车削，或避免刀具在端面上由下往上车削。这可以有效延长刀具使用寿命，获得更好的表面车削质量。
间隔连续加工槽：传统的车槽加工是在第一刀满刀宽车削后，永远都只使用刀具的一侧在车削。而使用间隔连续加工沟槽，刀具第一刀在沟槽的一次满刀宽车削，而后会平移足够的距离，再次满刀宽切削。
完成切削后，刀具退回开始加工前面留下的环形孤岛。这样可以确保在车削过程中刀片两侧受力相同，切削更稳定，刀具磨损均衡。
分段粗车：为了保证把一个很长的零件车削到很小的直径，Edgecam开发了一种分段车削的策略，用户可把粗车加工刀具路径打断成若干段。用户可设置分段粗车的Z值，粗车刀具路径便可分成多个小的粗车段。
粗车加工可变车削增量：该功能用于防止缺口磨损刀具。刀具路径按照“摆线”和“正常”的方式交替生成。在摆线切削的时候，它的切削深度逐渐变为0。下一次切削（将使用“正常”切削方式，切削方向不变）切除前面摆线切削留下的斜面。如果摆线切削恰好切到零件轮廓而中断，刀具将沿着零件轮廓切削，直到可以继续生成摆线切削刀具路径为止。
4、Edgecam 4&5轴加工
Edgecam在铣削和车铣复合环境下完全集成了4/5轴联动加工功能，允许在大多数复合工装和零件中使用多轴加工策略。
先进的制造业CADCAM软件解决方案
Edgecam在铣削和车铣复合环境下完全集成了4/5轴联动加工功能，允许在大多数复合工装和零件中使用多轴加工策略。
Edgecam为曲面和实体模型提供了非常广泛的4轴和5轴加工策略。
功能概览：
直观、易用的图形化用户界面。
汽车和航空航天零部件旋转加工的理想选择。
全面的高级选项确保提供完整的刀具控制。
5轴模块包含完整的机床模拟仿真功能，直观了解整个加工过程
Edgecam为用户提供了非常简洁、友好的操作界面，使编程操作变得更简单。但与此同时，也为用户提供了非常全面的控制选项，以满足更高的编程需求。例如：
侧刃加工连续变化的零件侧壁。
在5轴精加工时，通过多个曲面来控制刀具前倾和侧倾角度。
全面支持所有常规刀具形状，包括棒棒糖刀具。
易用的加工策略可有效提高生产效率和产品质量。
使用3轴转5轴的方式可使5轴编程变得更容易，而通过带机床模型的模拟仿真校验，也让我们对五轴加工程序充满信心。
Edgecam的4轴加工策略对于汽车和航空件的旋转加工而言，是一种非常理想的加工策略。例如凸轮轴、曲轴和叶片等零件，还有石油、天然气行业中经常使用到的零部件，都需要用到这样的加工策略。
4/5轴联动加工相对常规的3轴加工而言，具备以下关键优势：
通过一次装夹即可完成复杂零件的加工，减少了整体加工时间。此外，一次装夹可消除重复定位误差，显著提高了零件加工尺寸精度。
通过优化刀具定位方向，使刀具全程保持与零件最佳接触，从而提高零件表面质量，延长刀具使用寿命。
通过倾斜刀具或零件，可以使用更短的刀具加工内凹区域或深腔，避免了零件二次装夹。
刀具可在任意角度加工零件，减少了不必要的装夹。
5随着产品设计越来越复杂，对刀具路径的也越来越高。同时高端设备也越来越便宜，5轴加工如今已成为了一种普遍的加工方式。
3轴到5轴刀具路径转换：使用3轴加工方法的知识，Edgecam标准3轴铣削的加工策略和操作可用于转换为5轴加工的刀具路径。该功能可以实现在需要的时候把3轴刀具路径自动转换为5轴，保持使用最短的刀具，避免刀具刀套和零件发生干涉。该方法是实现五轴编程最简单的方式。
车铣复合：在铣床上加装一个第四旋转轴，采用旋转的方式使用铣削刀具加工零件，而不需要为了加工这些局部区域而专门换一台车床来加工。使用这种方法取决于用铣刀加工的工作量的大小，以及使用Edgecam是否能够简单的完成编程工作。这种方式也可以用于加工凸轮类型的零件。五轴精加工可通过多个曲面生成类似于平行行切或扫掠的刀具路径，但刀轴倾斜方向需在加工策略中设置。
侧刃加工：这是一种非常常用的加工方式，用于驱动刀具侧刃贴合曲面，从一端切削到另一端。这种加工方法常用于航空零部件的加工。刀具侧刃的贴合由侧边曲面控制，而刀轴的倾斜由底面或边界曲线来控制。
5轴定位加工：5轴加工机床同时也具备5轴定位加工的能力，通常称之为3+2加工。需加工的位置可由三个直线轴移动或两个旋转轴联动转向来定位。一个标准的3轴加工方法可用于刀轴正对的零部件表面的加工。生成的刀具路径也可应用于3轴转5轴。
刀轴控制：在5轴加工中，即使是生成一段非常小的刀具路径，加工时机床运动的幅度也可能会非常大，这种移动可能会损伤加工零件或机床设备。Edgecam提供的加工方法可有效的避免刀具和刀套与零件的干涉碰撞。通过干涉检查，刀轴可进行必要的倾斜，以避开潜在的干涉碰撞区域。
时间倒数进给功能是用于确保当刀具切削一小段距离而机床需要大幅度运动时，刀尖运动不要过慢或产生停滞。时间倒数进给功能允许在一个特定的时间段内，允许移动一段特定的距离，已确保刀尖位置是精确无误的，并且机床运动自动补偿与之匹配。
5、Edgecam 3D铣削
Edgecam的3D加工能力提供了一套生成高质量的、具有过切保护的刀具路径的完整解决方案，以满足制造商自行编程的需求，完成复杂和自由形状零件的编程工作。
基于CAD数据的智能加工
Edgecam的3D加工能力提供了一套生成高质量的、具有过切保护的刀具路径的完整解决方案，以满足制造商自行编程的需求，完成复杂和自由形状零件的编程工作。
Edgecam不仅具备一流的2.5D加工能力，也具备功能强大的3D实体和曲面加工能力。
功能概览:
单一加工环境
完整的机床和刀路路径模拟仿真
完整的干涉碰撞检查
完善的边界控制选项，包括刀具中心、刀具内沿和刀具外沿控制等
适用于高速加工的高效的连接移动方式
动态毛坯，减少空走刀
所有用3D模型加工的行业，诸如航空航天、原型机制造、模具和一般工业领域，都会受益于Edgecam的3D铣削加工。Edgecam不仅具备一流的2.5D加工能力，同时也具备功能强大的3D实体和曲面加工能力。
Edgecam使用特别适用于曲面和实体加工的铣削策略，可快速生成3D加工刀具路径。先进的加工策略具备优化刀具路径、减少加工时间和提供加工效率的能力。
不同于一些其他的CAM系统，Edgecam是“CAD中立者”。所以无论您使用什么CAD系统，CAD和CAM都可以无缝集成，而不需要任何数据转换。这就意味着您可精确按照设计者的意图加工，刀具路径时刻和实体模型保持联动。
Edgecam可直接读取：
AutodeskInventor®,SolidEdge®,SolidWorks®,Pro/ENGINEER®,Pro/DESKTOP®Unigraphics最新包含NX5的文件，以及CATIAV5。
Edgecam同时也支持读取以下格式的中间数据文件：IGES,DXF,VDA,Parasolid®,STEPAP203和AP214文件，以及ACIS。
大量的3D加工策略：3D加工技术已广泛应用在Edgecam所有的加工策略中，并根据需加工的几何图形生成2D或3D刀具路径。
粗加工：Edgecam应用最优的加工区域连接方式，并应用波形线和摆线加工刀具路径方式避免满刀切削，并自动调整刀具路径以提高加工效率，确保加工安全，并优化刀具切削状态，使设备一直保持高速的加工状态。
波形线粗加工：当加工的形状是比较规则的型腔或外形时，波形线加工方式要明显优于传统的粗加工方式。在传统粗加工过程中，刀具在切入零件和拐角时，切削宽度是变化的，因此刀具必须在缓慢进给和低转速条件下切削。
波形线粗加工刀路路径优化和除去了尖锐的刀具轨迹，保持材料去除率处于恒定的状态，产生的切屑又薄又均匀。刀具路径一直保持流线状态，避免了机床的惯性冲击和刀具负载变化。由于刀具路径是连贯顺滑的，和常规的粗加工刀路路径完全不一样，用户可以重新考虑进给速度、转速和切削深度等参数的设定。波形线粗加工可有效提高刀具使用寿命，并对机床设备而言也是非常有益的。
残料加工：一种智能的加工方式，可根据先前刀具的尺寸和加工深度自动计算残料区域，并生成二次粗加工刀具路径。粗加工策略中，还可使用子层次切削方式来清除粗加工留下的台阶。子层次切削刀具路径只在粗加工留下的台阶上生成，这样既确保使用大切深保证加工效率，又兼顾了零件表面质量。
残料加工允许用户先使用大尺寸的刀具开粗以去除大量的材料，再使用小刀具对前面粗加工残留的区域进行二次粗加工，可有效减少加工时间。
平行行切：命令有时候又称之为扫掠加工。这种加工方法可在零件表面生成一系列平行的刀具路径，用于精加工零件。也可使用切削深度分层控制进行粗加工，可有效提高粗加工效率。
轮廓铣：轮廓铣是一种非常基础的加工方法，不单可用于2.5D加工，也可用于3D自由曲面加工。使用该加工方法，可在零件表面上生成一系列的等高轮廓路径，以完成零件表面精加工。使用残留高度控制选项，系统可自动调整分层高度和排刀步距，使零件精加工表面粗糙度保持一致。陡峭和平缓区域也可单独控制，允许交替使用其他加工策略完成该区域精加工。
3D轮廓铣支持XY和Z三轴联动铣削。沿着零件的3D轮廓加工可有效减少空切时间。导入导出移动计算时会充分考虑并避免零件和毛坯的干涉碰撞。
投影加工：在加工3D曲面形状时，通常会用到一些特殊的刀具路径，诸如在曲面上投影圆形、散射形或螺旋形刀具轨迹，尽量使用流线的方式加工。
生成这种刀具轨迹，最简单的方法就是在曲面上方创建一个2D刀具路径，然后把这些刀具路径投影到被加工曲面上。这种技术非常适合加工LOGO图案和文字。
精加工：与投影加工一样，等粗糙度精加工也经常被用模具或零部件中大曲面的精加工。这种加工方法会自动调整刀具路径的排刀步距，使曲面各区域粗糙度始终保持一致。
使用残料精加工和清根铣加工方法，可用于加工零件内拐角和根部圆角区域，确保零件一次加工到位，减少或避免二次休整加工。
一些复杂的零件不只是由自由曲面组成的，同时也存在许多平缓区域需要加工。这时使用普通清根立铣刀即可加工，生成高效率的高质量的精加工刀具路径尤为重要。Edgecam的平域精加工加工方法可自动识别零件中所有的平缓区域，并自动完成这些区域的精加工。
当Edgecam的3D加工和5轴加工模块结合起来，使用3轴刀路自动转换为5轴刀路的方式，可获得更好的切削条件和更大的加工范围。
3D模拟仿真：模拟仿真功能为我们提供了完整的机床运动和加工过程模拟加工，同时也能检查机床部件、刀具、刀套之间的干涉碰撞，帮助您实现：
避免昂贵的干涉碰撞
优化加工工序
避免昂贵耗时的试切验证
减少加工时间
使用“对比显示“功能检查未加工区域
6、Edgecam m&h 在机检测系统
Edgecam全面支持m&h在机测量测头。用户可使用六个独立的测量方法测量零件，并对测量过程进行模拟仿真。每个测量方法都支持测量中的八大功能，为您的数据检测提供更多的选择。
Edgecam Part Modeler Edgecam Part Modeler 是一个低成本的、专为快速创建和修改实体模型而设计的3D建模工具。
智能化在机测量解决方案
EdgecamInspect产品融合了Hexagon制造智能业界领先的测量工具和专有技术，以及Vero软件的尖端制造专业技术。对于用户来说，EdgecamInspect是一个功能齐全且使用简单的不二之选，可以让用户快速生成可靠的测量结果。
EdgecamInspect为用户提供了一个强大的、界面友好的工具包，用户创建在机测量路径，这可以大大减少测量准备时间和编程错误，并提供可靠的在机测量结果。
工艺验证-复杂的CNC加工结果可以非常容易地在在机测量中得到验证。生产高端零件的厂家可以快速、轻松地生成测量路径，并将测量与加工结合起来。EdgecamInspect可识别完整的特征结构，用于对其进行测量，如外形、型腔、厚度和高度等。而直观的用户界面和操作流程可使用户轻松的从数控编程操作无缝过渡到在机测量操作中。
测头校准在对测量对象进行标定时，Edgecam智能算法为用户提供了多种选择。在应用过程中，无论是要求最终测量精度、测量速度或者多种测量功能，EdgecamInspect都具备相应的能力。在不同测量场景中，探针半径补偿专有算法确保在多轴测量场景下测量结果的准确性。
统一的编程环境–EdgecamInspect是编程人员在同一个编程环境下进行加工编程和在机测量编程的理想环境。由于测量操作精密的集成到了加工编程界面，所以从加工到测量再到数据返回，整个过程都是无缝连接的。无论是为了在自动装夹零件时校准加工基准，还是为了进行粗加工或者最终验收，EdgecamInspect为用户提供了一个统一的编程环境来管理整个加工和测量环节。
多种测量报告在机测量数据可实时返回，并生成测量报告。在报告中，可通过表格、图形和颜色标记等方式直观显示测量偏差，也可以在CAD模型上直接显示测量结果。EdgecamInspect还提供了非常实用的模拟数据返回功能，可以让用户离线生成测量报告。这帮助用户可以在不连接机床的情况下获得模拟的测量结果，从而调整测量报告。灵活的公差选项也帮助用户对测量结果进行快速评估。
测量特征-通过特性识别工具，EdgecamInspect可以帮助用户通过简单点击鼠标来对多个测量特征进行测量编程，简化编程过程。EdgecamInspect测量特征提供了以下特征类型和测量功能:
点和点阵列–用单点或多个点来评估简单的轴偏差、材料状况或轮廓形状。
圆–无论是內圆还是外圆，EdgecamInspect都可测量这些圆的内孔尺寸、外径尺寸、圆心位置和圆度。
平面–测量一个平面，测得位置或平面度数据。
外形/型腔–测量厚度和宽度数据。
方向-测量两个特征的夹角，或者与某个轴的角度。
7、Edgecam 策略加工
Edgecam策略加工包含了最优的加工规则、知识和基于加工的特征。利用这些，Edgecam为我们提供了一种快速、可高、高质量的自动编程解决方案。
真正基于知识的加工
Edgecam策略加工包含了最优的加工规则、知识和基于加工的特征。利用这些，Edgecam为我们提供了一种快速、可高、高质量的自动编程解决方案。
使用Edgecam策略加工，可使您的编程时间缩短到几秒钟。
Edgecam中的任何加工方法都可使用策略加工的方式来自动编程
功能概览：
扩展了基于特征的加工方法
根据您的实际情况量身定做加工策略
直接从主流CAD软件中读取实体模型，而不需要任何转换
一流的特征识别能力
Edgecam策略管理器是一个非常易于使用的、类似于流程图的工艺定制工具，用于为加工实体模型创建灵活的加工策略。Edgecam策略加工并不是一套编程规则或具体的加工方法，而是支持您在每一个想要加工的零件上，应用您最成熟的加工知识和工艺技巧。加工策略的整个制作过程是一个完全图形化的操作过程，不需要您有任何相关软件开发或计算机语言的知识。
减少编程时间：策略管理器可以使用一个简单的逻辑流程图，把您的加工知识融入其中。这个流程图用于定义一个零件或特征是如何被加工的整个逻辑流程。使用策略管理器生成的加工策略，您只需几步非常简单的操作便可生成NC代码，有效减少了编程时间。同时，由于是全自动的编程，生成的NC程序也具备非常好的一致性。
直接从主流CAD系统中读入零件模型而不需要中间数据转换
无任何中间数据转换，意味着模型数据没有任何丢失
一流的加工特征识别能力
刀具路径与零件模型完全关联，避免修改设计后重新编程
优势如下：
减少产品上市时间，降低成本
更容易理解设计和加工的意图
应用最成熟的加工工艺
减少编程时间
避免编程错误
提高编程的可重复性和可追溯性
编程工作更容易
直接为机床生成加工程序
8、Edgecam 波形线加工
波形线加工是一种高速加工技术，它可确保刀具与零件的接触面积是恒定的，从而实现恒定的刀具负载和材料去除率。波形线加工的刀具轨迹永远是流线平滑的，杜绝了突然改变切削方向的现象，确保机床始终保持高速切削的状态。
波形线加工是Edgecam标配模块，不需要额外购买
恒定的刀具接触面积和材料去除率
波形线加工是一种高速加工技术，它可确保刀具与零件的接触面积是恒定的，从而实现恒定的刀具负载和材料去除率。波形线加工的刀具轨迹永远是流线平滑的，杜绝了突然改变切削方向的现象，确保机床始终保持高速切削的状态。
优势概览：
减少加工时间
提高刀具寿命
延长机床保养周期
维持恒定的切削负载
切得更深更快
恒定切削材料：尽管粗加工同心刀具轨迹看起来要清晰简单一些，但刀具在切入材料和拐角时往往都是在满刀切削，这样会造成刀具过载，缩短刀具使用寿命甚至损坏刀具。为避免这个问题，操作者往往会降低整体加工的进给速率，来确保刀具在加工拐角时也不过载，但这样会成倍提高整体加工时间。
而使用波形线粗加工，在整个加工过程中，切削进给速率可一直保持在一个最优的速度上。这可以有效提高刀具使用寿命，并降低刀具损坏的几率。
波形线加工模式：Edgecam遵循零件加工”从毛坯一直加工到零件“的理念，使机床一直处于连续切削状态。这个可以减少大量的间歇性切削，尤其是在外区区域加工过程中。这意味着刀具一直在忙于切削，而不是把大量的时间耗费在了来回跳刀上面。传统加工方法生成的刀具轨迹是根据零件轮廓不断偏置得到的，这就会造成在拐角和毛坯边界区域刀具轨迹无法连续，产生了断续切削和跳刀的现象。
在加工型腔区域时，刀具使用螺旋下刀的方式在型腔的中心区域铣出一个直达型腔底面的孔来，然后在连续螺旋切削型腔，直到加工到型腔侧壁，最后再加工残留的拐角区域。
动调整切削间距：为保证刀具的接触面积和切削负载是恒定的，刀具路径的间距需不断调整。
当加工内凹区域时，刀具的切除面积会增大。此时需减小刀具路径的切削步距，以确保刀具的切削面积是不变的。
当加工外凸区域时，刀具的接触面积又会减小。此时又需要增大刀具路径的切削步距，以保持恒定的切削面积。
平滑的刀具轨迹：通过生成平滑相切的刀具路径，机床的切削速率可维持恒定状态，并尽量和预期的切削速率保持一致。这有利于减少加工过程中机床的惯性冲击和切削震动。
刀具路径连接：刀具路径连接可使用机床设置中的快速移动和最高进给速率移动。当要移动到下一条刀具路径时，系统会选择最快速的方式移动到下一个点。而在加工当前区域时，刀具会停留到当前切削深度上进行刀具路径连接，而不需要退回到安全区域再快速移动到下一个位置。
保持切削深度：当刀具停留在当前切削深度位置上时，如果有必要，刀具会绕开毛坯，用高速进给的方式移动到下一个位置。在切削深度上连接刀具路径，用户可设置一个微小的退刀距离，让刀具稍微抬起来一些，避免刀具在移动过程中刮伤零件底面。
简单的界面：Edgecam可在后处理和零件编程过程中对波形线粗加工进行调整，并确保在操作界面中，只需要调整3处参数即可生成合适的波形线加工刀具路径。这可确保这种加工方式非常容易使用，并可内置到常规粗加工加工方法中使用。
大切深加工(高速加工)相比常规粗加工，波形线粗加工通过恒定材料去除率的方式，极大的提高了粗加工的能力。除此之外，它也为高速加工，特别是高硬度材料加工开辟了一种新的加工方式。
波形线粗加工过程中，尽可能使更长的切削刃参与切削，使刀具磨损由更多的切削刃承担，而不是像常规粗加工那样一直用刀尖在切削。减少了刀具横向切削量，可确保切削负载保持恒定，且有利于排屑，这样大部分的切削热量都被切屑带走，进一步延长了刀具的使用寿命。
下面是一个加工硬质材料时的进给速率和切削深度的例子，分别列举了公制和英制的参数。
材料 SS1650碳素钢 6AL4V钛合金
刀具 10mm立铣刀 1/2inch立铣刀
切削深度 20mm 3/4inch
步距 10% 10%
进给速度 5700mm/min 50in/min
主轴转速 9500转 3128转
9、Edgecam实体加工
Edgecam实体加工是一个功能强大的、非常智能化的CAM系统，为实体模型编程提供铣削和车削的加工策略，并生成NC代码。
先进的制造业CAD/CAM软件解决方案
Edgecam实体加工是一个功能强大的、非常智能化的CAM系统，为实体模型编程提供铣削和车削的加工策略，并生成NC代码。
优势概览：
从所有主流CAD系统中读入零件模型，包括：
AutodeskInventor
SolidWorks
SolidEdge
UnigraphicsNX
CATIAV5
Creo-formallyPro/ENGINEER
自动识别加工特征：使用Edgecam，您的设计数据可以完整的保留，因为在读入实体模型的过程中不需要任何中间数据转换。Edgecam实体加工模块可自动检测实体模型，并快速识别可以加工特征。然后Edgecam会为用户提供最合适的刀具和加工策略，生成最准确的刀具路径。
智能加工：Edgecam实体加工与原始模型是紧密关联的，即便今后设计发生改变，也不会影响加工准备时间。任何对设计和加工集成化感兴趣者，都可以考虑Edgecam的实体加工。
Edgecam策略加工：结合Edgecam实体加工，Edgecam策略加工可为实体模型提供快速可靠的编程，从而提高生产效率。该方式可从曾经成功加工过的零件中提取出工艺经验，并用于新零部件的批量加工，可有效消除编程错误，使编程工作变得前所未有的一致性和自动化。
EdgecamPartModeler：EdgecamPartModeler是一款3D建模工具，用于快速创建或编辑实体模型，为我们提供了一个高性价比的实体建模解决方案。同时，它也是Edgecam实体加工最完美的补充。当客户需要为产品加工创建零部件模型，或者需要设计卡盘、铣削夹具时，EdgecamPartModeler也是一个理想
10、Edgecam 线切割
Edgecam为用户提供了一套完整的线切割加工解决方案，可精确和高效的完成2轴到4轴线切割编程。高级功能模块可轻松应对带复杂锥度和形状的零件。
直观的用户操作界面
2轴和4轴编程模块为用户提供了诸多编程参数，如切割方向、自动补偿、引导圆弧开关、料头连接距离、引导距离、引导开关等，并且每个参数都有相应的配图来解释这个参数的含义。
多料头和料头移除
在Edgecam线切割中能够选择多种不同的无人值守加工方式。如果机床配有自动穿线功能，那么意味着可以尽可能地采用无人值守加工。无人值守加工方式能够执行除落料以外的全部切割。许多策略均可用于零件。例如，在精修前完成所有粗割，并留下料头，然后再移除料头，并最终执行精修。或者，先完成所有粗割和精修，并留下料头，然后移除料头，并最后精修料头区域。
特征查找
特征探测器可自动识别实体模型中需要进行线切割加工的区域。不同的加工特征可仅通过一个工具按钮即可识别，加工特征可以是2D外形，也可以是3D轮廓。并且，如果实体模型发生更改，加工特征形状也会自动更新。
后处理库
Edgecam广泛支持业界众多主流线切割设备，包括阿奇、夏米尔、兄弟、法拉克、日立、牧野、奥纳、沙迪克、西武、三菱等品牌。随着机床后处理提供的技术数据还包括阿奇的JOB/Script文件，和夏米尔的CMD文件。高级的后处理定制工具可轻松定制机床模型和NC代码结构，以满足不同设备的特殊需求。
自动切割策略
Edgecam线切割可预先设置粗加工、精加工和料头去除的顺序，保存为自动切割的策略，实现车间常规的“白天有人值守”和“夜间无人值守”的需求。其他功能特点包括：
支持4轴“零位移”，包括消除小位移并产生可靠补偿
变锥的直角形、锥形半径和固定半径的转角模式
为主切割和料头移除分别提供单独的火花间隙
附加M代码包括“暂停/选择性暂停”,“电流开/关”和“断线/穿线”
自动生成起始孔文件
增量切入点有助于消除精修零件上的“进刀痕”
自动进退刀技术实现渐进地增强和降低电流
EDGECAM 2019新功能
制造增强
1、完成翻转切割选项
“控制”选项卡的“切割方向”选项中添加了“向上切割”选项，选中该选项后，会将选定的转弯轮廓分割为陡峭和浅的区域; 迫使陡峭区域的切割方向为向上切割，这是某些工具刀片的首选切割方向。
2、新的分离周期
此版本引入了一个新的分离关闭循环，用于将加工组件与库存分开：
·该循环适用于外部和内部分离。
·该循环适用于主轴和副主轴。
·该循环适用于上部或下部炮塔。
·对于内部分离关闭，循环仅适用于当前库存
3、完成Groove-Start和End Extensions
现在可以在Finish Groove循环的Leads / Links选项卡中指定Start和End扩展值。
以前，这只能通过拖动开始/结束点来实现。
注意：可以应用正或负扩展值。
4、粗糙的转弯股票跳动角度和长度
早期版本的Edgecam中提供了粗糙周期中的Stock Runout选项。 该参数允许每个切割通道向库存边界延伸。 对于此版本，添加了两个新选项：
·Runout Angle将修改扩展的角度。 在该示例中，在第一图像中使用109°的角度，在第二图像中使用70°的角度。
·当需要修剪跳动时可以使用跳动长度，因为在某些情况下它会太长。
注意：Runout Length的优先级不高于原始的Runout元素长度，只有在大于原始元素长度时才会应用。
5、螺纹车削 - 增加安全距离
对于此版本，螺纹车削循环的“深度”选项卡中添加了新的“安全距离”设置。
该值表示通道之间的安全距离，该距离始终与输入轮廓正交。
在以前的版本中，此参数是从“杂项”菜单中设置的，但现在可在对话框中使用。
6、在对接时控制主轴C角
对于此版本，我们提供了在主轴设置期间控制主轴和副主轴C角的功能。
新的主轴和副主轴C角度修改器已添加到“主轴设置”对话框的“常规”选项卡中，只要机床具有C轴控制功能，该选项卡将可用。
执行转移时，将发生以下事件：
·选择供体主轴，
·使用“移动角度”将供体主轴旋转到所需角度。
·选择接收主轴。
·使用“移动角度”将接收主轴旋转到所需角度。
·选择主轴。
·副主轴移动到接近然后最终夹持位置。
·组件被移交给接收主轴。
·组件（原料，实体，特征）现在旋转两个主轴的合成角度，复制机器中发生的物理结果旋转。
注意：如果机器有偏置副主轴（在X中），则不支持控制C角。
7、Chamfering-Gouge Check Gap选项
为了避免未选择用于循环的边缘上的不需要的凿孔，在倒角循环的常规选项卡中添加了新的Gouge Check Gap选项。 该选项仅在“倒角类型”设置为“去除”时可用。
这有助于用户控制工具可以靠近墙壁的距离。 根据定义，Gouge Check Gap是选定边缘上方的距离，不再允许工具凿刻模型：
·保留为空的默认值（倒角深度的一半）。
使用零来禁用凿孔检查。 现有零件的默认值为零，禁用过切检查。
8、孔周期碰撞检查（堵塞孔）
在孔循环中，夹具碰撞检查将提高链接移动的级别，以避免工具/夹具与夹具之间的碰撞。在Edgecam
2019 R1，它还将避免所有被夹具阻挡的孔：
·在Longhand输出中，输出坐标将遵循刀具路径。
·在Canned输出中，将从NC文件中删除缺失孔的坐标。关于链接移动将保持以前的行为，其中一个固定循环将被分成多个固定循环，以便正确控制NC代码中的链接移动。
·将在反馈窗口中显示一条消息，警告用户已避免孔：“由于工具将与夹具发生碰撞，因此未加工n个孔”。
注意：用户可能在序列重新生成期间看到差异由于它遵循最后一个Update Fixtures指令的配置，因此可能存在需要调整的情况。
9、如果在锥化工具处于活动状态时使用CRC几何路径，则分析 - 行为会发生变化
在2018R2中，在分析循环中添加了一个检查，当锥形工具处于活动状态时，该检查不允许CRC几何路径。包含此组合的现有部件的重新生成将停止，并且将提示用户选择CRC补偿=中心线或无;安全的选择。
对于此版本，此行为已更改为允许具有此组合的现有部件在不停止的情况下重新生成并向反馈窗口写入警告，而不是与2018年之前的版本相同
我们现在也允许这个组合用于新的循环但是发出以下警告：在使用这种组合时应该非常小心，因为在某些情况下，后偏移可以自相交，并且合成的刀具路径可以挖出组件，这在组件中未检测到。模拟器。
轮廓循环CRC后退偏移基于刀具的主直径;一些用户调整机器控制器上的主要直径/半径或在Edgecam中定义工具，主要直径设置为接触点直径。为了确保这些方法继续工作，我们现在允许锥形工具和CRC几何路径的这种组合，以及应该特别小心的警告。
10、Edgecam检查改进
作为Edgecam Inspect持续改进的一部分，已经实施了许多增强功能：
·从Wilcox Gateway切换到PCD / MIS适配库Edgecam Inspect 2019 R1将开始使用PCDMIS fit库，这些库具有经过认证和批准的数学运算，并包含一些新功能，如Cylindricity和Conicity的评估。
·关联间隙循环现在提供了一个选项，使清除与实体模型相关联：
·检查“间隙”级别的选项是否为实体的最高点并且与实体模型关联的增量。
·取消选中“清除”值相对于活动工作基准的选项。
·创建图层的选项“选项”菜单中添加了一个选项，允许用户在预定义图层或活动图层上创建要素。
·轴偏差评估Edgecam Inspect现在提供评估3D圆柱/锥体轴偏转的选项（超过1个）
水平）和平面功能。
可以在“高级”选项卡下找到计算并在报告文件中显示它的选项。
此外，报告中还会显示更多要素属性，例如每个级别的级别数和触摸次数。
·允许旋转面中的边缘特征现在可以在旋转面中创建边缘和边角特征，例如，在圆锥和圆柱之间。
·距离构造特征的改进现在可以基于边和矩形特征创建距离到点和距离到线要素。
此外，现在可以在创建要素之前设置距离类型。
·手动功能在Edgecam Inspect 2019 R1中，可以通过输入手动坐标创建检测功能。
它允许用户即使不使用实体模型或具有不正确几何的模型也可以创建特征。
要使用它，请检查手动输入选项（选项菜单>功能选项卡），然后在创建功能时，将显示一个对话框，允许您输入坐标。
·允许弧功能可转位现在可以使用任何手写笔方向测量弧功能。
两个限制是电弧不得超过180度，并且必须使用所要求的工具方向无间隙地处理电弧。
·Constructed Circle Constructed Circle允许用户根据现有的单个特征创建构造圆形特征（圆/弧）。
专业CAD/CAM软件 VERO EDGECAM 2019 R1 SU3破解版 详细安装和授权激活图文教程