1、叶片冷却

通过将1D流Flownex®模型与ANSYS Mechanical或CFX中的三维传热模型耦合

可以进行详细的涡轮叶片冷却模拟。Flownex®包含典型涡轮叶片特征（如湍流器条和基座）的行业标准压降和传热相关性。这使得设计者能够快速看到其设计变化对最大叶片温度和冷却气流速率的影响。

2、燃烧室，燃烧室

初步燃烧室设计要求对大量的几何和运行条件进行评估和比较。特别是在这一阶段，Flownex®是燃烧室设计工程师的重要工具，因为它能够准确地捕捉重要参数，例如通过进气孔的质量流率分布，

相关的压力损失以及衬管壁温度。

网络可以在几秒内轻松配置和解决。由于所需的详细3D模拟和钻机测试数量的减少，这导致了大量开发成本的节省。另一个优势是能够使用Flownex®结果作为后续局部3D模型的边界条件。

3、润滑系统

在发动机内部空间有限的情况下，Flownex®在润滑系统中的主要用途是确定最佳排放管尺寸。这需要根据油气混合物进行两相压降计算。与此并行，工程师可以确定是否需要扫油泵来输送排放管线中的流体，如果需要，泵送要求是什么。

4、二次流和冷却剂流

Flownex®包含一个全面的旋转部件库，用于分析燃气涡轮发动机的二次空气系统。这使工程师能够量化整个系统的引气消耗和流量分布。此外，将Flownex®与Ansys Mechanical结合，使工程师能够对关键旋转部件进行详细的热研究。Flownex®包括

-真实气体模型

-风力发电计算

-节流计算

-用户定义的HTC

Flownex为用户提供多个方面的功能，包括液体系统、气体系统、气体混合物、两相系统、相位变化、两相流体与气体的不凝混合物、泥浆系统、系统之间的传热、机械系统之间的轴和齿轮箱、燃烧、控制系统、电气系统，并具有Excel工作簿和用户编码和脚本的功能优势，Flownex仿真环境提供的技术使您能够研究系统在现实世界中的行为，其中流体是驱动因素。Flownex®系统模拟传递了组件特定特性变化的总体影响，允许客户在系统设计和优化过程中广泛检查系统的所有可能变化。Flownex SE为涡轮机械工程师提供了一种易于使用的现成工具，用于模拟燃烧室、二次空气系统、叶片冷却流、油气混合物润滑系统以及整体循环集成和操作。