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MSC Simufact Forming 2024.2 完美激活版

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2024新功能

1、板材成形模拟
板材成形模拟的性能改进
•已采用加速模式对实心壳体元件的板材成形模拟进行了模拟。
•这将墙壁时间减少了50%,而不会明显失去准确性。
•有些型号达到70%甚至更多。
•这里,每次增量的接触释放从99减少到5。
2、成形极限图
轴对称和二维平面模拟
FLD现在支持轴对称模拟

3、成形极限图
FLD具有实心外壳元件,无需滚动方向即可使用
•使用结果可变成形极限图时,实心壳体元件不需要滚动方向。
•实心壳图元具有所使用的局部图元坐标系。
•现在,成形极限图也可用于非平面坯料,例如带有实心壳体的管子。

4、用于厚板模拟的实体外壳
沿厚度使用两个物理元素
•如果板材/管材厚度超过2 mm,建议在厚度方向上使用两个物理元件作为实心壳体元件。
•这减少了元件的锁定和沙漏形行为。
•如果超过厚度的图元数量设置为1,则将显示模型检查警告,将数量更改为2,并重新网格化几何图形。
•如图所示,可以从高级选项卡更改元素过厚选项。

5、板材成形模拟
新的接触公差计算
•以前,薄板网筛用于重新网格的接触公差是基于平面单元尺寸。
•这可能会导致问题,因为接触公差过高(导致接触穿透,并经常在开始时重新打磨
模拟)。
•然而,厚度元件的尺寸通常比平面元件的尺寸小得多。
•Simufact薄板网筛使用的新接触公差基于最小元件尺寸(包括平面和厚度方向)。

6、使用硬度值生成Auto EN和Auto SN曲线
提高模具寿命
上一个模拟成型2022.1:
•使用极限抗拉强度(UTS)生成Auto EN和SN曲线。
•对于工具材料,UTS通常不可用。
•对工具的每种热处理状态进行张力测试是不现实的。.
•在Simufact Forming 2023.2(当前版本)中,
•自动EN和SN曲线仍然使用UTS生成。
•现在可以根据硬度值预测UTS。
•工具材料证书中提到硬度值。
•我们支持3种常用硬度值
•维氏硬度(HV)
•洛氏硬度(HRC)
•布氏硬度(HBW)
7、提高模具寿命
结果比较(线性与对数标度)
提高模具寿命
•结果变量现在支持对数分布
•重复使用寿命
•疲劳损伤

8、提高模具寿命
其他改进
提高模具寿命
•打开新结果视图时,首先显示最重要的模具寿命结果“重复寿命”。
•颜色图例被替换为结果重复寿命和疲劳损伤,关键区域(如有)现在显示为红色。
•选项“Neuber correction”的自动模式
•为工具材料启用(意味着:如果没有可用的实际流动曲线,将自动考虑弹性材料行为)
•其他材料类型禁用
•即使疲劳特性不适用于所有材料,也可以使用多个模具(指定不同的材料)开始模具寿命模拟。
•小改进:改进了简要描述和模型检查错误。
9、重新加载和交换CAD几何图形
CAD系统与模拟成形的紧密联系
•STL CAD数据(从几何体导入-从文件导入)可以通过新选项“重新导入几何体”自动更新。
•用于变量模拟的高效几何交换(例如工具几何优化)。
•Simufact Forming保存各个几何体的导入路径,并在需要更新时自动识别。
•更新后的几何图形在过程树和对象目录中突出显示。

10、重新加载和交换CAD几何图形
CAD系统与模拟成形的紧密联系
方法:
•可以通过对象目录、组件、过程或项目访问新选项“重新导入几何图形文件”。
•通过对象目录:此标记的几何图形在所有过程中进行交换,但没有结果。
•通过过程中的组件:标记的几何文件仅在此组件中交换。
•通过过程:所有标记的几何形状都在过程中交换。
•通过项目:在整个项目中交换所有标记的几何图形。
•在交换之前,由于内部版本控制,将对几何图形进行复制。

11、机械连接模块
新型混合触点
•确保稳健的模拟,例如在模拟过程中没有元件穿透部件,在机械连接模块中引入了一种新的接触类型“混合接触”,最初用于2D模拟。
•新创建的机械连接过程的新默认触点类型。
•在以前版本的项目中,可以在高级联系人设置中更改联系人类型,或者用户可以在流程类型对话框中使用“导入新默认设置”选项。

12、新产品资产
图标、安装程序、启动屏幕和关于页面
•更新了所有Hexagon软件产品的徽标指南,采用大胆的符号设计方法,将徽标形式提升为可识别的品牌元素。

13、现代化的成型GUI
在Qt中重新设计流程树、工具栏和流程树中的实体选择
•通过现代编程语言重新设计了整个流程树和工具栏,以便为
Simufact Forming未来的视觉设计(例如支持4k分辨率)。
•原则上,流程树中众所周知的行为没有改变。
•已修改选定组件的标记。
•新编程语言的上下文菜单现在可以与图标集成,用于用户的视觉指导。

14、现代化的成型GUI
改进了滚动方向定义
•用户现在可以使用“厚度方向”和“旋转”选项定义“滚动方向”
•指定方向矢量或
•选择一个面

15、现代化的成型GUI
改进的“定义点”对话框
•定义点对话框已被重新设计为嵌入式对话框,其可用性也得到了提高。
16、现代化的成型GUI
改进的二维对称特性对话框
•二维对称、三维对称和约束平面对话框已被重新设计为嵌入式对话框,其可用性得到了提高。
17、其他改进
混杂的
•机械连接:空心铆钉几何图形现在可以从Simufact Forming导出到连接优化器。
•热处理:在工艺类型中,现在考虑工件的“淬火回火”辐射。
•通过可变形模具或刚性模具之间的近接触传热,N2S接触传热得到了改善。
18、Simufact材料
•改进了对与损伤校准模式相关的特殊损伤输出的可用性和控制(允许Hosford Coulomb和Modified Mohr-Coulomb损伤模型的零输入参数)。
•增加了材料Ti99.8_xx的常见热膨胀系数(建议在项目中更换这些材料)。
•在流量曲线缩放对话框中统一Rp0.2/Rm(德语)和YS/UTS(国际)的命名。
19、新默认值
•Simufact薄板网筛使用的新接触公差基于最小元件尺寸。
•用于2D连接过程的新型触点类型“混合触点”。
•结果“温度”的默认图例现在为“每次增量自动”。
•热处理:在有限元求解器中改进了马氏体计算(TRIP计算)。
20、删除的功能
•删除了指数分布,采用了新的对数分布。
•停用整个Simufact焊接和Simufact添加剂项目的进口,选项为“几何-来自结果”(更容易使用联合国志愿人员组织的进口)。
•模具寿命模拟:删除了生产的零件的目标数量(该值始终设置为1,并且该选项在GUI中不再可见)。
•Simufact材料:删除现有的TRIP780材料,并将材料TRIP780_HC(具有定义的Hosford Coulomb损伤值)添加到材料数据库中。
闪电小编说明:
旨在为相关用户更快的分析、处理和仿真过程,友好的界面,强大的功能,非常容易学习,让用户更专注于模拟而不需要在其他方面耗费时间和精力,也不需要过多的学习和培训,更容易上手,短时间内完成日常任务

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