安装1级后，增加2级可增加对多个分路器和分路器的支持;刀片圆角加工;刀具轴平滑;分路器平滑;对倾斜，前缘和后缘的额外控制;刀具路径分段排序;以及为剩余铣削定义库存的能力。无论是为MTM还是加工中心生成刀具路径，5轴MultiBlade的两个级别都使用与GibbsCAM 5-Axis相同的后处理器，以及GibbsCAM Machine Simulation中的相同仿真模型。
MTM（多任务加工）
专为满足多任务机床的CNC编程要求而设计，提供易于学习和使用的强大编程工具，具有极高的灵活性和可配置性。使用GibbsCAM直观的图形用户界面可轻松定义加工过程，从而无缝访问车削和铣削功能。并且GibbsCAM的关联性允许在进行修改时轻松更新操作。工厂提供的后处理器输出多流NC代码，包括实用程序操作和同步代码。
1、机器特定的设置
多任务机床证明大多数多样化机床配置如今可用。使用 GibbsCAM MTM，机床的特定配置将从 GibbsCAM 的出厂设置获得，从而您可准确地对其所有功能进行编程。这样，您可以确保充分利用机床，从而获得最大的生产力。
2、多转塔/主轴
如今的多任务机床结合了各种各样的主轴和转塔组合，无穷无尽。两个主轴、两个转塔配置相当普遍，同时具有两个以上的主轴或转塔的机器也变得越来越普遍。GibbsCAM MTM 支持使用无限数量的转塔和主轴，从而跟上多任务机器的发展。
3、动力刀座支持
多任务机床主要用于有两个主轴和刀柄的高端车削中心，有时包括轻便型动力刀座功能。虽然这些仍然是常见的，但是多任务机床现在加入更重要的动力刀座支持，从而可以进行更广泛的铣削操作。GibbsCAM MTM 可以与任何 GibbsCAM 铣削选项相结合，以支持您的多任务机床的全面铣削操作。
4、Swiss-Style Machine Tools
瑞士式机床变得非常受欢迎，尤其适用于超高精度零件。像其他类型的多任务工具一样，瑞士式机床也经历了激进的演变，代表一些最复杂的可用 MTM 配置。GibbsCAM MTM 支持瑞士式多任务机床，并为编程这些复杂设备提供了一个易于使用的工具。GibbsCAM MTM 直接支持您的瑞士式机床。
5、实用程序操作支持
棒料进给、零件捕捉器、副主轴，这些只是多任务加工机床上的一些辅助设备，需要无切削的实用程序操作才能进行控制。GibbsCAM MTM 支持您的机床所使用的各种实用程序操作，为您提供对后处理输出的完全控制。
6、同步管理器
与单切削机床不同，多任务机床通常以同步的方式同时在一个或多个主轴上应用多个工具。要想手动协调多个流程流，需要理解许多细节和相互依赖关系。GibbsCAM MTM 的同步管理器提供了一个易于理解、直观的图形界面，可让您专注于优化您的流程。同步管理器为您处理所有基础复杂性。编辑多个进程的指令从未如此简单高效。
7、集成切割部件渲染
伴随多流程多任务进程的复杂性，在程序对机床造成代价高昂的错误之前对程序进行验证是极其重要的。GibbsCAM MTM 的集成切割部件渲染可让您直观地验证程序，同时充分模拟多个刀具切割。不仅可以检测到凿口，还可以观察到程序有多高效，从而做出调整以进一步优化程序。加工之前获得直观感受。
8、工厂提供后处理
伴随着多任务机床的所有可配置性和复杂性，创建一个正确完整的后处理程序可能是一个相当大的挑战。GibbsCAM MTM 工厂提供的后处理确保为您的机床提供特定格式的后处理输出，从而完全支持其功能。使用工厂提供的后处理，您就不用花时间弄清楚如何后处理机床的输出。使用 GibbsCAM MTM 后处理即可获得所见即所得的机器输出。
GibbsCAM TMS（墓碑管理系统）
专为简化和简化墓碑加工的多部件设置，编程，刀具路径验证和后处理而开发。 在单个交互式图形界面中，TMS对话框提供了CNC程序员指定和修改加工策略所需的所有选项和灵活性，并为您的机器生成高效，无错误的G代码。
1、GibbsCAM 塔式加工系统TMS 提供：
创建部件和固定装置组合，并使其在布局中自动复制的功能
自动定位和排列塔式加工面上部件的各种选项
灵活地在每个面上排列不同部件或混合部件
在不同 Z 级别对部件或面进行编程的功能
在所有面上复制排列或在每个面上创建不同排列的选择
添加或清除每个面上的异常操作的功能，例如被相邻工件阻挡的部件特征或加工操作
设置从部件到部件以及从一个面索引（旋转）到另一个面的不同安全距离的功能
优化循环时间的选项 – 通过工具、刀具和部件，或通过塔式加工的面
支持G代码输出中的子程序、固定循环和B旋转位置
在单部件模式下生成数控代码，以在运行完全加载的塔式加工之前验证设置和加工
2、优化通常取决于将类似或相同的操作分组在一起，以最小化刀具更换和塔式加工的旋转。TMS塔式加工系统可使编程员：
按刀具分组操作，以最小化刀具更换。在更换刀具之前，使用单个刀具按顺序对所有部件的部件特征进行加工。
按刀具和部件分组操作，以最小化刀路轨迹。使用刀具对一个工件完成所有操作后才能移动到下一个工件。或者，程序员可以选择使用刀具按组执行单个操作，然后再移动到下一组。
完成一个面上的所有操作后再移动到另一个面，最小化塔式加工系统的旋转。
3、MS塔式加工系统提供在这些选项之间进行选择的工具，并自动排序刀具路径，以便可以对其进行验证和检测。任何问题都可以通过返回TMS塔式加工系统对话框并进行必要修改来轻松修正。
通过使用 GibbsCAM 机床仿真增强 TMS 塔式加工系统，编程员可以渲染并动态模拟整个设置，如塔式加工、部件、固定装置、刀具、刀柄和所有移动的机床组件，从而检测干涉、碰撞和加工周期。仿真还跟踪X-Y-Z位置，防止刀具超过机床的行程限制。
当编程员对结果满意时，点击TMS塔式加工系统中的按钮为整个部件的塔式加工生成后处理的G代码程序。
机床仿真
扩展GibbsCAM的集成切割部件渲染可视化/验证功能，机器仿真使用动画机床模型来识别任何程序错误，以防在车间造成代价高昂的错误。
线切割
GibbsCAM Wire-EDM设计用于处理最苛刻的Wire-EDM程序，同时易于使用，支持编程2至4轴CNC线切割机床。通过非常灵活和强大的图形用户，新手用户将发现系统易于理解和学习，而有经验的用户将发现它是一种直接，有效的方式来访问其广泛的功能和选项。 GibbsCAM Wire-EDM为用户提供对Wire-EDM加工操作的完全控制。包括所有主要品牌的Wire-EDM机器的后处理器。
1、2轴和4轴支持
线切割加工代表了不断扩大的制造领域，不断改进技术和机床。 GibbsCAM Wire-EDM全面支持2轴平行或锥形带或不带平台和4轴锥形加工，并具有自动4轴同步功能。与几何完全关联可以轻松更新以适应变化。通过完全控制加工的各个方面，您可以完全优化零件生产，同时确保高质量的结果。
2、机器配置
今天的Wire-EDM机器有各种各样的配置，但所有配置都有关键参数和特性。 GibbsCAM Wire-EDM允许您完全定义Wire-EDM机床，电线和库存的物理和操作特性，以用于编程零件。可以存储和调用标准化设置，确保作业之间的一致性。
3、多部件支持
设置Wire-EDM机器以无人值守地切割多个部件是一种非常常见的操作模式。 GibbsCAM Wire-EDM支持使用不同的加工策略切割多个零件 - 完全切割每个零件，2个阶段（粗糙的第一个或粗略的第一个）或3个阶段（粗糙，脱脂，胶合）。代码可以作为子程序输出，也可以以速记格式输出，具体取决于机器控制器。
4、加工策略（用户指定的粗糙/皮肤切割数量）
线切割参数和加工策略取决于材料，厚度和其他材料条件。 GibbsCAM Wire-EDM可以完全控制您的加工策略，例如进/出半径，开始/结束角度，胶水停止标签移除，切削控制和处理焊盘/锥形。以您想要的方式放心切割。
5、EPAK表设置
今天的线切割机床用于各种加工情况的各种设置。 GibbsCAM Wire-EDM允许您为不同的零件/库存条件定义各种标准或定制加工EPAK设置，用于粗加工和脱脂切削。这些EPAK设置可以保存在库中，以便在将来的作业中重复使用，从而确保生产的一致性。一旦你确定了什么有效，你就不需要再回过头来弄清楚它。
6、机器数据集成
今天的许多Wire-EDM机器供应商为制造数据提供了广泛的支持。 GibbsCAM Wire-EDM允许将Mitsubishi的数据直接读入其配置和参数表。此外，Charmilles的CT-Expert已集成到GibbsCAM Wire-EDM中，为其知识库提供了无缝接口。使用Wire-EDM供应商的数据充满信心地削减！
7、高级可视化
无论是定义导线的方向和路径，还是查看过程模拟以验证程序，可视化都是开发Wire-EDM过程的关键方面。 GibbsCAM Wire-EDM提供了与各种编程阶段相对应的全方位可视化模式。除了GibbsCAM的标准显示屏外，还提供了一个四视图显示屏，可以为您提供多种标准的工作视图，以实现最大的清晰度。还提供了对过程的实时模拟，以便您在计算机上运行之前验证程序。使用GibbsCAM Wire-EDM，您将不再处于黑暗中。
8、后处理器支持
简而言之，CNC Wire-EDM机器运行CNC程序。 GibbsCAM Wire-EDM强大的后处理功能可为您的Wire-EDM机器生成最佳和高效的CNC输出。包含最广泛的线切割机床的帖子。使用GibbsCAM Wire-EDM，您所看到的就是您所加工的。
VoluMillforGibbsCAM
超高性能刀具路径（UHPT）选项，使用连续的高速刀具路径，从而实现优化的CNC程序。这些功能强大，高速，高材料去除率的功能可帮助您为车间中的各种铣削零件类型创建最快，最有效的刀具路径。该过程自动考虑铣削腔的最佳选择，包括刀具切入材料的速度和材料去除率。平滑工具负载的变化，使机器能够使用更高的速度和进给。
1、提高生产力
2、缩短周期时间
3、延长刀具寿命
4、高达100％的步调，没有未切割的材料
5、安全地使机器输出加倍
6、能源成本降低高达60％
7、完全集成到GibbsCAM中，具有相同的外观和感觉
8、无需更改后处理器
9、自动进给速度调整
10、GibbsCAMVoluMillTM线框选项随每个新的GibbsCAM铣削许可免费提供，并且对于维护的GibbsCAM铣削客户也是免费的。
2.5D实体
显着的表面和实体建模功能。还包括直接加工表面和实体的功能。使用此模块，您可以创建，导入和修改实体模型，然后生成程序来加工它们。还提供专用工具来导入，修复和自动固化表面数据。使用GibbsCAM 2.5D Solids，可以更快，更轻松地创建CNC程序，从而提高您的效率和生产率。
1、强大的实体建模
无论您是从CAD系统导入实体模型，从头开始创建自己的模型，还是修改导入的实体以创建可制造的版本，GibbsCAM 2.5D Solids都提供全方位的实体建模功能以及历史树等高级功能来支持您.vAnd GibbsCAM行业领先的易用性使得可以直接使用固体并且易于理解。使用GibbsCAM 2.5D Solid强大的实体建模工具，您将能够充分利用实体建模技术。
2、导入和修复曲面模型
即使转换为实体，CAD系统仍然会生成需要导入和加工的曲面模型。使用GibbsCAM 2.5D实体，您可以读取曲面模型，然后使用各种曲面建模工具修复遇到的任何问题。您还可以创建自己的表面进行加工。如果您仍然使用表面模型，GibbsCAM 2.5D固体仍然可以削减您的工作，并为基于固体的加工提供了很好的迁移途径。
3、自动凝固
使用GibbsCAM 2.5D固体，您不必从实体模型开始就可以利用基于固体的加工。无论是导入还是创建的曲面模型都可以自动拼接在一起以创建实体模型，然后可以使用GibbsCAM的实体建模工具进行进一步修改或直接加工。 GibbsCAM 2.5D Solids为您提供从基于表面的CAM过渡到基于实体的CAM所需的工具。
4、直接加工2.5D固体
实体模型不仅在设计过程中提供了相当大的优势，而且实体模型在加工过程中也具有许多优点。 GibbsCAM 2.5D Solids的加工功能开发不仅允许用户直接加工固体，而且还专门利用固体中可用的附加信息，从而提高性能，可靠性和效率。
5、固体定位工具
由于实体模型是GibbsCAM 2.5D固体中的主要构建模块，因此提供了强大的定位工具，使您可以快速，轻松地精确定位和定向固体。在对由多个部件组成的单个部件进行建模时，这些工具不仅非常有用，而且可以显着简化在夹具中设置零件模型的过程。使用GibbsCAM 2.5D实体，您可以专注于需要放置的东西，而不是如何计算旋转和转换以获得它们。
6、探查
识别零件中的可制造特征是程序的共同起点。 GibbsCAM 2.5D Solids中包含一个创新界面，可以交互式地定义诸如凸台，插槽和口袋等功能。与自动特征识别不同，Profiler使用户可以完全控制特征中包含的几何元素。 Profiler还可以交互式地导出用于加工的几何体。 GibbsCAM 2.5D Solids强大的基于特征的加工为用户提供了强大的编程工具。
7、自动特征识别（孔）
在大多数生产加工工作中，孔加工占加工时间的近80％。孔也代表了生产部件中的大量编程时间。幸运的是，在实体模型中，孔也是相当好的特征。 GibbsCAM 2.5D Solids提供自动特征识别（AFR）功能，可识别孔及其位置和方向，还可根据孔的几何形状确定各种孔方面（倒角，反沉/孔，底部条件）。利用GibbsCAM 2.5D Solids的AFR功能，您可以提高制孔效率和质量。
8、孔管理员
由于制孔占据了生产零件加工时间的近80％，因此识别，分组和编程孔变得极为重要。 GibbsCAM 2.5D Solids提供孔管理器作为加工孔特征的前端。孔管理器显示孔的参数，允许您将它们分组以进行处理。孔AFR与孔管理器集成在一起，允许自动识别的孔特征直接加载到孔管理器中。 Hole Wizard同样集成，允许直接传递孔信息，用于自动工具和刀具路径生成。使用GibbsCAM 2.5D固体，您的制孔效率得到简化，整体质量得到改善。
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