从各种CAD软件包导入设计，包括Part Modeler，Autodesk Inventor，SOLIDWORKS，CATIA V5，Solid Edge，UGS NX和CreoTM Parametric（以前的名称Creo Elements / Pro，Pro / ENGINEER）。
9、创建自动化任务
软件功能
一、SURFCAM铣削
SURFCAM提供了从各种机床配置（从2.5轴到复杂的3到5轴铣床）生成线框和实体几何形状的高效刀具路径的功能。
1、从原生CAD数据智能加工
SURFCAM铣削提供了在各种机床配置上编程线框几何或实体模型零件的功能，从2.5轴铣削到3到5轴铣床上的复杂曲面刀具路径。
SURFCAM提供直观的对话，使新用户的编程变得简单，并为高级要求提供全面的刀具路径控制。
2、使用Solid模型和来自所有主要CAD系统维护关联链接的设计数据的能力允许快速有效的编程，尤其是在进行设计修改时。SURFCAM将告知用户模型更新，并显示更改的内容以及需要更正工具路径的位置。只需要对工具路径进行简单更新，而不是对零件进行重新编程。支持墓碑和多部件夹具，以及扩展的基准位移。
3、SURFCAM提供易于使用的操作编程，直观的对话使新用户的编程变得简单，并且可以针对更高级的要求进行全面的刀具路径控制。SURFCAM为生产工程师提供一系列铣削指令，可用于带W轴和Quill的铣床以及带有驱动刀具的车床。面铣，粗加工，仿形，孔循环，螺纹铣削，倒角，槽铣是一些可用的标准操作并识别活动库存
4、更新库存。可以使用当前库存控制刀具路径，确保刀具路径接近是安全的，并消除新鲜空气切割。库存可以来自自动创建的库存或来自CAD中生产的锻造或铸造模型。
5、面铣削在水平面上创建一系列直线切割。面铣将识别边界形状并在适用的情况下去除空气切割，可以控制切割方向变化的链接移动，以产生平滑过渡产生甚至流动工具路径，这对于机床和刀具接合更加友好。
6、孔循环 SURFCAM包括所有标准钻孔，攻丝和刚性攻丝程序，带有固定循环和子程序输出。背面镗孔也可用于无法在零件上实现传统加工的情况。使用实体模型时，将提取孔尺寸，螺纹数据，深度等，并从工具库中建议必要的工具。
7、粗铣削具有多种刀具路径控制和方法，从花边，同心，螺旋和波形刀具路径。SURFCAM生成所需的刀具路径和刀具进入材料。形状识别允许使用简单的复选框应用子例程。SURFCAM将识别几何墙的变化并根据需要创建子程序。
8、波形粗加工波形循环优于传统的粗加工循环，其中可加工几何形状向内或向外偏移％步长。由于在遇到拐角和材料进入时切割条件的宽度可变，传统刀具路径必须运行较慢的进给和速度。
9、已经开发出波形刀具路径以消除刀具负载尖峰并保持甚至切屑厚度并使用流动运动在整个可加工元件中产生流体工具路径。波形刀具路径生成的一致刀具负载为用户提供了重新考虑速度，进给和切削深度的机会。波形刀具路径可延长刀具寿命，并且对机床也更友好。
10、螺纹铣削螺纹铣削是在较大的部件上加工螺纹孔时的一种流行技术，特别是在石油和天然气，发电和其他重工业中。SURFCAM的螺纹铣削循环将自动建议进入点，并引出引出路径。可以输出单通道或多通道螺旋移动工具路径。
11、Automation Strategy Manager Automation是一个使用您的制造方法/知识的流程图决策过程。SURFCAM可识别三维实体模型的制造特征和数据，并应用您经过验证的制造工具路径和技术。这将根据您的要求自动创建刀具路径循环。这大大减少了离线编程时间，最大限度地提高了您的投资，并为新工程师提供了学习曲线。
12、探测 SURFCAM支持雷尼绍探测零件设置周期。只需在用户界面中添加一个额外的工具栏即可集成探测周期。这支持所有基准偏移部件位置要求，无论是在3轴铣床还是多托盘墓碑夹具上，这都是实际加工的先决条件。
13、分度和零件定位支持使用安全间隙区域使用A，B或C轴组合进行单轴或复合分度，以提供4轴或5轴定位。可以为每个新位置输出基准移位和扩展偏移。
14、SURFCAM提供角度头支撑角度头附件。刀柄和刀具可以保存在综合刀具库中，并在刀具更换中调用，同时提供材料进给和速度。如果机床控制支持，角度头的使用将使用平面切换。使用时，支架体与工具一起在机器模拟器中进行碰撞检查。
15、车间文档操作过程的文档与工具包/列表，操作细分一起自动创建，可以集中存储在服务器上，以便所有生产人员都可以访问数据。机床工具设置信息以及数字图像也可以与库存和夹具要求一起添加。可以附加文档和预设工具图。该模块是所有系统的标准配置，是预设工具区域的非常有用的解决方案。
16、SURFCAM提供直观的对话，使新用户的编程变得简单，并为高级要求提供全面的刀具路径控制。
二、SURFCAM车削
SURFCAM车削为各种机床提供功能，包括双轴车床，多刀塔配置，副主轴车削中心和铣床/车床。SURFCAM可生产先进的粗加工（波形）和精加工车削循环，并支持面，钻和钻孔。
1、生产转向
SURFCAM车削为各种机床提供功能，包括双轴车床，多刀塔配置，副主轴车削中心和铣床/车床。SURFCAM完全支持车削中心，包括杆拉和进给，零件拣选，平衡和镜面车削以及刀塔同步。
2、SURFCAM可生成先进的粗加工和精加工车削循环，并支持固定循环或纵向加工的面铣，镗孔和钻孔。刀具路径计算考虑了完整的刀具刀片和刀柄，包括“F”距离和先前加工的材料，以避免气刨和消除空气切削。易于使用并了解循环时间至关重要，尤其是在多配置铣/转机床上，这是SURFCAM车削功能发展的基础。SURFCAM为用于车刀的山特维克可乐满刮刀刀片提供支持，使这些提高生产率的刀片可以在生产加工的各个方面得到可靠的使用。
3、更新库存SURFCAM能够在序列树中实时更新库存。库存模型是剩余材料，或未加工的材料。随后的刀具路径将自动检测剩余材料，从而在整个SURFCAM序列中为任何车削刀具路径提供100％的效率。从最基本的2轴车削中心，直到CYB多刀塔副主轴铣削/车削，支持更新库存。当后面变成凹槽或凹槽时，后转循环知道库存的当前状态以避免空气切割和进入凹陷区域的潜在碰撞是重要的。在副主轴车削中心，当一个部件从主轴传递到副主轴时，带电原料随之转移。
4、碰撞检测/模拟必须不仅检查与材料接触的工具是否存在碰撞，还检查转塔上未使用的工具。大多数车削中心提供相对较小的工作范围，可以保持碰撞。一个很好的例子是在静态转塔上，诸如镗杆之类的工具可以比切割工具延伸得更远。SURFCAM不仅可以检查切割中的刀具，还可以检查刀塔上的所有刀具与机床运动学，完全支持迷你刀塔，capto刀具和可编程稳定。
5、切屑间隙在孔内加工时，刀片周围会堆积松散的材料，这可能导致刀片失效或严重缩短刀具寿命。SURFCAM允许您在一定数量的切割后将工具从孔中缩回或远离直径。在经过一定数量的切割之后，用户可以将工具中间周期缩回到已知位置，以清除孔内的任何松散材料。
6、副主轴 SURFCAM完全支持带有副主轴和双转塔的车削中心，包括：
酒吧拉
酒吧饲料
部分选择和返回
与主轴一起运行
单轴和双主轴车床的双转塔支撑包括：
平衡转弯
Z滞后选项改善金属去除
镜像转动
炮塔同步和模拟
7、循环控制
单个元素偏移 SURFCAM的车削周期提供了指定各个车削直径，孔，凹槽和面的偏移的功能。当转动的部件需要一些要完成转动的元件时，此功能非常有用，而其他部件则需要留下磨削余量用于后续加工或热处理。
当今市场上的大多数系统只允许您设置恒定偏移，而SURFCAM使用户可以完全控制转弯特征上每个单独元素的偏移。
断裂边缘子合同机械师并不总是能够回到他们的客户要求他们修改设计以包括倒角或断边，即使它们已被要求用于工程图纸。SURFCAM车削循环使机械师能够指定断裂边缘，其中倒角未包含在客户提供给它们的模型上。
向下切割在精加工车削循环中的此功能会在精加工车削轮廓上交替切削方向，因此刀具始终向下切削或从不拖拽面。这样可以延长刀具寿命并获得出色的表面光洁度。
顺序桁架切槽传统的切槽循环在初始全宽切割后在一侧磨损工具。通过顺序卡斯特林切槽，刀具从一个凹槽边缘开始移动到另一个边缘，从而产生全宽切割。
然后它返回并移除第一个切割通道留下的“环”。这确保了切槽工具上的负载位于工具的前部，与侧面相对。它还可确保刀片均匀磨损。
粗加工截面为了使刀具在长直径上保持最小，SURFCAM开发了一种截面策略，用户可以将粗加工周期分成几个部分。用户设置Z断开距离，粗加工切割分为短段。
粗转弯可变切割深度此功能用于防止切口磨损到工具中。切割交替“渐变”然后“正常”。在倾斜切割期间，切割深度逐渐减小到零。下一次切割（将是“正常”并从相同的切割前进开始）然后移除剩余的斜坡。如果轮廓中断了斜坡切割，它将跟随轮廓，直到它重新加入其斜坡路径。
三、SURFCAM磨机/转弯
SURFCAM在铣削和铣削/车削环境中无缝集成4轴和5轴同步加工，允许将一系列多轴切削策略应用于最复杂的刀具或部件。
1、多任务加工
使用尾座，稳定支架，副主轴，双转塔以及C轴，CY轴和B轴是当今多任务机床的常规功能。在这个充满碰撞的环境中，利用SURFCAM在单一环境中的车削和铣削组合，使这些机床的编程变得简单而安全。
通过增加4轴和5轴同步铣削，这些机床的仿真变得更加容易。
铣削/车削模拟 SURFCAM提供完整的运动仿真包。所有的循环和运动都与机器的完整图形，尾部库存和稳定性一起得到支持，这意味着在到达实际机床之前对零件进行全面测试，这意味着安心。模拟器本身就是一个非常强大的工具，提供完整的碰撞检测，包括许多显示选项，允许用户完全控制模拟的各个方面。反馈给用户显示正在模拟哪些命令，这也将显示程序的哪些元素可能引起问题。在输出到机床之前，显示零件的比较工具按预期和正确加工。
4/5 Axis Simultaneous Mill Turn机器具有多种用途，可提供更多灵活性和其他机器配置所不具备的功能。考虑到这一点，其中许多都有多轴，上转塔，下转塔，CYB和副主轴。
SURFCAM采用最新的切削技术和机器循环，并提供4/5轴同步铣削选项。对于许多行业来说，这已成为轧机机床必备的选择。
SURFCAM提供各种4轴和5轴操作以及最大控制周期，高级5轴选项可提供更大的潜力。
通过增加4轴和5轴同步铣削，即使对于经验丰富的制造工程师，这些机床和夹具的仿真也变得更加容易。
2、功能包括：
轴向铣削此模式允许用户使用带旋转选项的C轴执行铣削操作，允许沿Z轴编程。
径向铣削允许用户加工直径周围的特征，使用户可以灵活地转动零件，然后使用驱动工具创建铣削特征。
Y轴铣削 Y轴铣削功能允许工程师更好地控制刀具路径创建和CNC代码输出。SURFCAM支持机床上可用的平面切换，并通过根据需要输出弧来使CNC代码保持最小。
B轴头支撑在铣削环境中，无论是在单轴或副主轴机床上工作，SURFCAM都完全支持B轴头的使用。
3、用于B轴车床的SURFCAM具有以下主要特征：
B轴定位在上刀塔上，允许更精确和更改铣削/车削零件的方法，使工程师能够更灵活地编程复杂零件。
B轴可以编程为倾斜到任意数量的角度，以允许许多铣削选项可用于处理任何数量的特征，如面，口袋和孔。
B主轴和副主轴上的轴加工可最大限度地提高生产率，从而实现最佳的机床性能。当用于4/5轴同步工作时，我们的全运动模拟器也支持这些功能并具有碰撞检测功能。这样可以在释放到实际机器之前提供准确的被切割部件的反馈。
上/下刀塔4轴转动 SURFCAM中的四轴转动选项允许在机床控制中不易实现的主要优点和功能。SURFCAM编程技术允许您在铣削车削编程环境中同时使用多个刀塔。这意味着您可以使用Cycles菜单中的多个Four Axis命令在同一循环中使用两个固定切削刀具。
4、SURFCAM支持使用上部和下部炮塔配置，并支持模拟这些配置，包括：
镜像转动 SURFCAM功能将编程转塔运动，这些运动镜像绕Z轴上的平面，并显示位于Z平面另一侧的刀具路径。镜像循环是一个非常强大的命令，允许执行各种镜像操作，例如，右手和左手车削工具同时执行粗转弯和后转弯。炮塔同步也将包括在需要的地方。
平衡转向 SURFCAM的另一个功能是平衡循环。上部和下部转台围绕Z轴彼此相对地工作。这些循环有一个名为Z Lead的附加参数。使用此处的值可指示当前活动的刀塔在另一个刀塔前切割Z引线距离，从而增加和改善金属切削。该循环自动同步以获得最佳性能。
同步炮塔工程师经常需要的功能是上炮塔和下炮塔之间的同步。SURFCAM轻松执行此功能。当想要独立使用时，等待命令的使用简化了上部和下部炮塔的同步。
同步功能是执行上部和下部刀塔的启动和停止程序以及最大化循环效率的主要要求。SURFCAM在制造过程中明确地定义了这些操作，并且没有生产时间在序列时间线中清楚地显示。
四、SURFCAM波形
波形粗加工策略是一种高速加工技术，通过确保刀具与材料的接合是一致的，保持恒定的刀具切削负荷。刀具路径以平滑的路径移动，以避免方向的急剧变化，从而保持机床的速度。
1、SURFCAM授权商在标准及更高产品级别包含波形加工，无需额外购买。
波形为高速加工保持恒定的芯片负载。刀具以平滑的路径移动，以避免方向发生急剧变化，保持恒定/高进给率。
波形可用于铣削和车削操作。
2、与材料的持续接合虽然乍一看同心模式看起来更简单但问题是工具“挖到”每个角落导致工具过载，导致工具寿命缩短或工具破损。实际上，机床操作员可能必须降低循环进给速率以进行补偿，从而增加制造时间。
由于波形保持恒定啮合，因此进给速率可在整个循环中保持最佳值。这将改善刀具寿命并大大降低刀具破损的风险。
波形模式为了保持恒定的芯片负载，循环使用我们从“库存到零件”加工的理念。这减少了间歇切割的量，特别是在外部区域，这意味着工具与材料接合更长时间而不会抬起。传统上，周期通常会抵消组件，直到它们满足库存。这可能导致产生尖角和不连续的刀具路径。
对于口袋区域，工具将在中心处螺旋至深度并向上打开口袋，以便它可以产生连续的螺旋切口，直到达到口袋的边缘。然后移除任何剩余的角落。
刀具啮合的自动调整为了保持刀具啮合和切屑负载，刀具路径会自动调整以进行补偿。
当切入凹入区域时，工具接合增加。该循环调整通过之间的步骤以补偿和保持所需的接合。
当切割凸起区域时，会发生相反的影响。当材料掉落时，增加工具路径，以保持所需的接合。
平滑的刀具路径通过确保循环产生平滑的切线刀具路径，可以保持机器的速度并实现所需的进给速率。这还有减少机器和部件上的振动和振动的好处。
链接刀具路径循环中的链接了解机床的快速和高进给速率设置。当移动到下一个切割时，循环将自动选择最快的方法来达到该点。在局部区域，工具将保持在深度，但是在长时间移动时，工具缩回并且急流到位。
保持深度当工具保持在深度时，路径将在需要时自动在库存周围移动。深度处的移动可以是高进给量并且允许用户指定小的缩进以停止工具在部件的地板上摩擦。
简单的接口我们确保循环尽可能使用部件和代码生成器中的信息，并使接口仅保留3个用户可以针对波形模式调整的修改器。这确保了循环易于应用并且集成到主粗加工循环中。
全切割深度加工（高速加工） 波形粗加工通过确保去除恒定体积的材料，极大地改善了标准粗加工。此外，这也开辟了使用高速加工的方式，特别是对于硬质材料。
切割尽可能多的凹槽长度沿着整个凹槽长度均匀分布磨损，而不仅仅是尖端。径向切割深度减小，以确保一致的切割力，使切割材料从槽纹中逸出。
五、SURFCAM线切割机床
SURFCAM的Wire EDM是其世界级铣削，车削和车削/铣削CAM软件解决方案的有效补充，通过单一来源解决方案提供商提供更高的生产率和更高的灵活性。
1、直观的操作用户界面
2轴和4轴加工操作为用户提供了一系列参数选择，例如加工方向，自动偏移，导程开/关半径，标签距离，导程距离，导联开/关技术等等。每个参数都附有一个位图，为用户提供有关它将如何影响结果刀具路径的附加信息。
2、多标记和标记删除
在SURFCAM Wire中，可以从几种不同的无人值守加工方法中进行选择。如果您的机器配备了自动线穿线，那么您很可能希望尽可能长时间无人值守地运行。在进行所有初步切割时，通过保持连接块来执行无人值守加工。有许多策略可以削减部分; 例如，在完成之前进行所有粗切割，在这种情况下，在留下标签的同时进行所有粗切割，然后移除标签，最后进行精加工切割。或者，在将部件或废料留在原位的同时进行粗加工和精加工切削，然后取下标签并完成该区域。
3、功能查找
Feature Finder将自动识别需要在实体模型上进行线切割加工的区域。可以在单个事务中创建多个特征，该特征可以是平面2D形状或3D轮廓。此外，如果修改实体模型，则要素形状将自动更新。
4、后处理器数据库
SURFCAM Wire支持来自领先的机床制造商的全系列EDM机床，包括Agie，Charmilles，Brother，Fanuc，Hitachi，Makino，Ona，Sodick，Seibu和Mitsubishi。机床提供的技术数据也包含在支持的机床中，以及用于Agie的JOB /脚本文件输出和Charmilles的CMD文件输出。高级后置处理器可轻松配置，以适应不同的机器型号和配置。
5、自动切割策略
SURFCAM Wire提供预定义的切割策略，用于自动订购粗加工，精加工和标签移除通道，以满足常见的车间需求，例如“有人参加日间切割”和“无人值守夜间切割”。其他功能包括：
4轴“零跨度”支持，包括消除小跨度的可靠偏移
可变锥度的方形，圆锥和恒定半径角模式
可提供主切口和标签移除的单独间隙
额外的M代码，包括'停止/可选停止'，'电源开/关'和'线切/线程'
自动启动孔文件创建
增加点数以帮助消除成品组件上的“见证标记”
自动进近和收回技术，允许电力逐渐“上升”。
六、SURFCAM Part Modeler
SURFCAM Part Modeler是一种经济高效的3D建模工具，专门用于在制造之前快速简单地构造和/或修改实体模型。
1、制造业的快速建模
SURFCAM Part Modeler是一种经济高效的3D建模工具，专门用于快速简单地构建和/或修改实体模型。
Part Modeler具有完全关联的绘图功能。它是SURFCAM Solid Machinist的完美补充 - 提供先进的建模工具来创建零件或工件夹持系统，如夹头或夹具。还可以对机床的主要特征进行建模，以便在SURFCAM内进行精确的切削仿真和碰撞检测。
由于能够将一系列逻辑分组的构造操作作为单个击键执行，因此SURFCAM零件建模器可以在装配的多个部件之间同时应用规则，并具有自动的零件到零件兼容性。在2D和3D绘图中保持完全相关性; 等距，平面和正交视图; 标准尺寸和纵坐标尺寸; 和几何公差。
2、Part Modeler的直观用户界面可以根据个人需求快速轻松地定制，具有可停靠窗口和可定制菜单和工具栏等功能，确保从设计概念到成品组件模型和细节绘图的高效，平稳和无缝的发展。
工程与制造之间更紧密的整合为提高生产力铺平了道路。
七、SURFCAM WORKXPLORE
SURFCAM WORKXPLORE是直接显示和评估3D CAD文件的理想工具，无需原始CAD应用程序。直观，易用的界面使新手和有经验的用户都可以探索任何类型的2D / 3D CAD文件。
1、测量： SURFCAM WORKXPLORE具有广泛的2D和3D测量功能，由于采用了高精度B-rep 3D模型，因此具有高精度。
即使是非专业的CAD用户也可以快速掌握软件的测量功能，并通过使用软件的预定义选择模式（点，2D实体，平面，曲面等）立即获得良好的结果。
测量可以自动包含在测量实体中，并可以锚定到零件的特征点。实体标签会自动旋转以始终保持可见状态。
SURFCAM WORKXPLORE的专业测量功能允许专业CAD用户从三维测量设备或机器探头恢复点群，并根据原始CAD几何图形快速检查任何数据修订。该软件还允许用户轻松生成控制点文件，以便传输到三维测量设备或NC机器。
2、注释： SURFCAM WORKXPLORE提供广泛的注释功能。用户可以轻松快速地传达他们的想法，观察，指示和变更请求。
由于用户可以直接向3D模型添加尺寸和几何测量，注释和标签，因此最小化了对2D绘图的需求。
3、分析： SURFCAM WORKXPLORE提供全套专业分析工具，可用于帮助制作报价，诊断，装配说明或3D模型生产准备。
SURFCAM WORKXPLORE还提供一系列分析功能，通常只有更昂贵的CAD解决方案才能使用。除了非常快速和高效（即使在非常大的型号上），该软件的功能非常易于使用，结果在3D模型上以彩色显示。只需单击一下鼠标，标签就会自动插入到显示各种计算结果的精确值的曲面上。
高性能动态切片允许用户轻松准确地探索零件或组件内部。动态参考控制器允许用户使用鼠标在旋转和平移方向上或遵循引导曲线来控制剖面。横截面可以在3D模型上显示或作为隔离实体显示，并且可以通过DXF，DWG等界面提取和导出。
曲率半径和平面分析是用户实现快速成本和生产时间评估的重要工具。要分析的元素的着色是自动的，并且用户可以插入包含所选元素的精确值的测量标签。
一部分或一组部件的边界框的生成是瞬时的，并提供关于所选元件的尺寸，体积和重量的信息。这也可用于确定制造所需的最佳库存模型。
在物体和表面上都可以获得精确的测量信息，并可以快速计算体积和面积。还可以使用诸如对象名称，保留，面部数量等补充信息。
即使在非常大的部件上，气流和底切的计算和显示也非常快。SURFCAM WORKXPLORE根据模具剥离轴自动为气流和底切着色。当鼠标在表面上拖动时，可以动态显示精确的拔模角度值，默认情况下可以在3D模型中插入。
自动3D零件比较允许实时3D图形显示两个版本之间的差异。通过不同颜色清楚地识别修改以区分添加的材料和去除的材料。
4、Amimation： SURFCAM WORKXPLORE包含一个功能齐全的动画内核，允许用户生成爆炸视图或动画装配动作。通过简单地启动诸如平移，旋转或遵循引导曲线的基本运动来实现设置动画。
5、干扰检测： 动画期间可以使用动态碰撞分析功能来实现机制互操作性或过程控制的实时控制。
用户还可以直接从动画菜单生成短视频，然后可以向客户或其他项目成员显示。
6、文档： 使用SURFCAM WORKXPLORE，用户可以生成屏幕截图，以说明技术文档和装配表。除了传统的屏幕捕获功能外，SURFCAM WORKXPLORE还具有图像采集器，可以让用户轻松管理和分发大量图像。包含一个功能齐全的动画内核，允许用户生成爆炸视图或动画组件
7、出版物： SURFCAM WORKXPLORE允许用户在整个设计和制造链中轻松共享他们的CAD模型，所有项目成员无论是产品经理，营销，销售，外部制造顾问，客户还是供应商。
8、创建预定义场景： 无论他们的CAD软件技能水平如何，公司员工都必须能够使用能够捕获个人专业知识的通信工具，并使其能够被其他员工利用。
因此，已经创建了预定义的场景并将其存储在软件中。这些场景的配置，方向和视图以相关的注释，尺寸和标签保存在固定状态。然后，用户可以简单地从一个屏幕导航到另一个屏幕，以找到场景创建者所偏好的配置。
9、导出： 使用SURFCAM WORKXPLORE，用户可以通过可用的导出界面（IGES，STL，URML）快速转换标准或本机3D模型。B-rep模型也可以IGES格式保存。
10、协作： 用户不再需要担心格式兼容性或合作伙伴使用的软件。SURFCAM WORKXPLORE使用独立的轻量级应用程序，可以通过Internet轻松传输，从而使用户能够将3D零件和装配体传达给分包商，客户或同事。
收件人可以立即显示和处理3D模型，而无需原始CAD数据。
此外，可以应用用户访问保护以确保只有合适的人访问数据。
八、SURFCAM检查
SURFCAM Inspect将海克斯康制造智能的行业领先的计量工具和专有技术与海克斯康的尖端制造专业技术相结合。
1、用于机器探测的智能软件
SURFCAM Inspect将海克斯康制造智能的行业领先的计量工具和专有技术与海克斯康的尖端制造专业技术相结合。
SURFCAM Inspect是一款功能齐全，易于使用的解决方案，适用于需要快速创建机床测量周期的用户，可快速，高效地创建刀具路径并生成可靠的测量结果。
SURFCAM Inspect为过程和最终产品零件检测提供了无与伦比的易用性和复杂的探针路径生成。
2、过程验证 - 现在可以通过过程测量轻松验证复杂的CNC加工操作。生产高价值零件的制造商可以快速，轻松地开发探针路径，并将测量周期与加工循环相结合。SURFCAM Inspect提供了一套全面的几何特征和结构，用于测量零件特征，如腹板，凹坑，厚度和高度，而直观的用户界面和工作流程允许用户从编程CAM循环到测量循环无缝过渡。
SURFCAM Inspect中的探头校准算法在校准测量任务的探头时为用户提供了多种选择。无论应用是否需要最高精度或速度和多功能性，SURFCAM Inspect都能满足您的需求。用于在每个测量场景中管理探头半径补偿的专有算法确保用户在多轴测量场景下的测量结果的完整性。同时保持安装在机床上的探头制造商的独立性。
3、编程环境 - SURFCAM Inspect是CAM程序员在一个输出文件中开发加工和探测循环的理想环境。由于检测工作流程紧密集成在SURFCAM工作空间中，因此从加工到测量和再返回的过渡是无缝的。无论是为了自动化零件设置，管理粗加工操作的库存还是最终零件验收，将探测和加工循环拼接在一起，SURFCAM Inspect都可以提供单一的编程环境来管理加工过程的各个方面。
交互式结果反馈以CMM样式报告模板的形式提供，以及显示在CAD模型上的图形化颜色编码偏差信息。SURFCAM Inspect还提供了有用的结果模拟功能，允许您从机器离线生成模拟结果，使您有机会定制报告而无需连接到机器。灵活的公差选项允许通过通过/未通过评估来完整报告测量的特征。
4、功能集 - 使用我们的功能识别工具，SURFCAM Inspect允许用户通过单击鼠标即可编程多个功能，从而帮助优化编程过程。SURFCAM Inspect功能集提供以下功能和部件特征：
点和点阵列 - 使用单点或多点函数评估简单轴偏差，材料条件或轮廓。
通函 - 无论是内部还是外部，SURFCAM Inspect都能够评估尺寸，位置和/或形状的孔和/或凸台。
平面 - 使用报告位置和/或形式的选项测量平面特征。
Web / Pocked - 使用类似卡尺的功能测量厚度和宽度。
方向 - 报告特征之间的角度或轴的角度等特征。
九、SURFCAM设计师
SURFCAM Designer填补了CAD和CAM之间的空白。从夹具设计到零件维修和修改，SURFCAM Designer是将几何体制造到制造的终极CAD解决方案。
1、直接建模
直接建模使用户免于传统建模系统的限制。而不是修改一系列冗长的参数来进行设计更改，直接建模允许用户推动，拉动和拖动几何体以获得其所需的形状。这些更改可以完全自由形式，也可以通过数字增量和从现有几何体中获取的测量值来驱动。不再需要了解如何构建原始模型，并且设计变更不受原始创建方法的约束。无论是创建新组件还是修改以Designer支持的任何CAD格式创建的现有设计，直接建模都为用户提供了完全的构建自由。
2、便于使用
带有上下文相关联机帮助的简单菜单和图标命令使您可以快速轻松地开始使用SURFCAM Designer。动态旋转，缩放和平移，以及可编程功能键和鼠标按钮有助于加快软件的运行。利用用户可定义的书签进行无限制的撤销和重做操作，使设计人员能够在整个设计过程中前后移动。具有用户可定义颜色托盘和线条样式的多层和多源控制使得查看，创建和处理非常复杂的设计变得容易。闪电快速渲染，透明度控制和动态切片使CAD文件和大型装配体的可视化变得容易。
3、模型治疗
导入模型上的曲面之间的小间隙可以自动修复，从而避免了重建非常小的曲面贴片的耗时过程。表面损坏或缺失SURFCAM Designer将自动创建边缘曲线几何体，使用全面的曲面套件轻松重建新面。自动化使得模型清理的耗时过程更加快速和简单。关闭表面模型以生成实体可以在设计过程的后期消除构造问题，并立即为用户带来实体建模的好处。在实体和表面技术之间无缝切换的能力提供了无限的自由，确保用户可以处理困难的CAD数据。
4、特征抑制
很多时候，输入的CAD数据包括CAM不需要的几何特征，或者不会由加工过程本身创建。通常在模型上表示诸如激光雕刻，电极标记和其他技术的后加工工艺。虽然这对于CAD设计很重要并且最终将存在于最终组件中，但这些标记通常会妨碍CAM程序员的工作。使用SURFCAM Designer，只需单击鼠标即可删除这些标记，甚至将其保存以供以后操作。
5、模型简化
除了抑制未用于加工的模型的某些特征之外，用户可能希望在加工过程的各个阶段期间简化几何形状。移除模型的某些部分（例如交叉特征）可加快加工过程并提供更好的结果。在不受先前构造方法或特征树约束的情况下修改模型的能力非常强大。
为加工过程的每个阶段创建模型变化变得简单，加工结果既快又高质量。
6、强大的素描
SURFCAM设计器草图功能允许使用自由形式输入创建二维形状。虽然用户可以依赖于基于坐标的输入的传统方法，但是自由形式的草图与周围的几何形状智能地交互。这种直观地创建其他几何体的隐含约束的能力加快了草图创建过程，同时保持了未来更改的最大灵活性。
7、加工几何
SURFCAM Designer提供了许多几何创建技术，这些技术对机械师进行模型准备至关重要。孔盖是SURFCAM Designer简单易用的一个很好的例子，它有助于确保表面加工提供最佳结果。只需点击几下鼠标，此功能就可以用于封盖从简单钻孔到复杂开放腔的任何内容。广泛的曲线创建程序极大地改善了边界创建，简单但强大的表面创建技术为机械师提供了前所未有的强大功能。
8、使用2D数据
SURFCAM Designer支持导入DXF和DWG文件，允许用户通过简单地重用原始数据中导入的配置文件，将现有的2D数据转换为3D模型。导入的数据会自动创建草图轮廓区域，从而使从2D到3D的转换变得前所未有的简单。
9、广泛的CAD接口
SURFCAM Designer从各种交换格式导入数据，包括Parasolid，IGES，STEP，ACIS，DXF，DWG，STL和VDA文件以及来自以下CAD系统的本机数据：
10、Catia V4和V5
Pro / ENGINEER和PTC Creo
Autodesk Inventor
西门子NX
扎实的作品
Solid Edge
广泛的翻译人员确保用户可以处理来自几乎所有供应商的数据。非常大的文件可以轻松处理，使用复杂设计的公司将受益于客户CAD数据的简单操作。
十、SURFCAM智能制造
SURFCAM Solid Machinist可实现智能制造，可实现固体CAD文件和特征识别的本地加载，以及SURFCAM Strategy Manager，可将经过验证的制造流程应用于CAD功能。
1、工作流程
专为制造商设计，旨在降低成本，提高质量并缩短交货时间。操作员可以在几分钟内将刀具路径应用于棱柱形零件。
2、加速生成CNC代码
SURFCAM Workflow了解组件拓扑和所需的制造环境，从而加速刀具路径生成。
工作流程将对缩短编程时间产生重大影响，并且由于操作非常简单，新用户的学习曲线将大大减少。
3、SURFCAM铣削
工作流程 - 五个阶段的过程
文件： 采用通用的Microsoft Office 2010主题，这允许用户有效地管理文件和文件夹。
设置： 动态设置基准位置，通过交互式库存，夹具和机器管理器功能添加库存和夹具。
特点： 使用SURFCAM强大的自动特征识别功能，可以找到所有类型的制造特征。
加工： 规划板应用建议的制造顺序，可以通过拖放技术轻松操作。
NC代码： 然后在机器模拟器中模拟刀具路径，检查碰撞，量规和行程限制。在生成NC代码之前，可以查看和编辑工具包，以完成五阶段工作流程。
4、加载和定位组件
现在全自动。在许多CAM系统中，用户必须手动设置环境并使用传统命令来创建基准。
5、制造方法和合适的 机床
根据组件的几何形状向用户显示合适的机床列表，确保遵守机器限制。
6、从数据库添加用户定义的库存或库存
根据组件尺寸，列出了一系列定义的库存材料，可以轻松应用合适的库存。
7、导入灯具
可以使用夹具管理器应用用户定义的夹具，包括虎钳，夹头和夹具。
8、管理有助于制造的战略
SURFCAM工程师已经推出了建议的制造方法，以逐个特征的方式加工零件，并使用逻辑刀具路径。
这些过程用作“刀具路径加速器”，允许用户在需要时添加其他输入以生成其过程所需的确切刀具路径。但是，通过添加SURFCAM Strategy Manager模块，用户也可以更新制造策略以匹配公司的制造流程，从而消除所有人工干预。
十一、SURFCAM传统
SURFCAM TRADITIONAL是一种CAM解决方案，可实现功能集和易用性之间的完美平衡。SURFCAM TRADITIONAL拥有无与伦比的开箱即用体验，提供了一个出色的入门级CAM平台，功能齐全，可帮助您的企业提高生产效率和盈利能力。
十二、工作计划
WORKPLAN是一个完全可扩展的制造软件解决方案系列，从项目管理到ERP，使定制制造商，基于项目和按订单生产的公司能够自动化和管理业务流程。
使用帮助
一、生成CNC代码
NC代码►Actions菜单►生成NC
使用该对话框从活动加工序列生成CNC代码。
首先，创建“中间”数据（在.CL和.DAT文件中-参见下面的位置）。然后由代码生成器编译器将其处理为CNC代码，该代码生成器自动启动。
在处理期间可以显示或不显示代码生成器窗口，如此首选项设置所确定。
显示代码生成器（可能非常简短）时，您可以使用提供的按钮暂停，继续和停止生成。
您还可以使用代码生成器重新编译代码生成器，并重新生成CNC代码，而无需启动SURFCAM。有关完整详细信息，请参阅代码生成器编译器的联机帮助。
根据所选的代码生成器，可能会在生成过程中提示您提供更多详细信息。
如果您有自定义代码生成器，并且已修改代码生成器源文件，则代码生成器将在使用前自动重新编译。
生成CNC代码后，您可能希望使用编辑器程序对其进行编辑。
如果您对目标机器的CNC代码优化不满意，可以修改代码生成器，使用代码向导程序。
临时文件位置
如上所述，CNC代码是从中间临时文件生成的。
这是自动的，但在某些情况下，您可能需要知道这些文件的位置。
这些文件的位置存储在PCI系统变量中-请参阅详细信息。
通过将“SURFCAMversionnumber”添加到其中一个环境变量中指定的文件夹来派生此文件夹：
TMP，如果不存在那么..
使用TEMP，如果不存在则...
使用Windows目录。
因此，临时文件夹可能是'C：\Users\john_smith\AppData\Local\Temp\VeroSoftware\2012.10\Surfcam'，例如
二、生成CNC对话框-常规选项卡
1、CNC名称
输入CNC代码文件的路径（可选）和名称。
路径默认为打开的零件文件的路径。
如果未指定扩展名，则会从代码生成器中使用默认扩展名。如果代码生成器中没有默认设置，则默认为“.NC”（您可以使用“文件”菜单►“首选项”►“刀具路径”选项卡►“默认NC文件扩展名”选项）更改此设置。
通过选中文件菜单►首选项►刀具路径选项卡►强制大写选项，可以强制CNC代码文件名称为大写。
单击“浏览...”以选择要写入的现有文件名。
2、使用部件名称
选中此项以使用打开的零件文件名作为CNC代码文件名。零件文件扩展名将替换为默认的CNC代码文件扩展名（参见上文）。ForceUpperCase选项设置仍然适用（参见上文）。
3、工作名称
在“作业管理器”中键入或浏览作业的名称。您可以为要创建的作业键入新名称（这将使其CAD文件条目自动设置为零件文件中嵌入的实体文件的条目，如果适用）。
说明请注意，如果在生成NC代码时更新作业，则序列中保留的任何非空白作业参数将用于更新所选作业记录。
4、操作名称
检查在CNC文件中添加操作名称作为注释。
5、打开编辑器
检查这一点，以便在生成后在编辑器应用程序中自动打开NC代码。默认情况下会选中此选项。
对于大型零件，在生成NC代码并打开编辑器时会出现延迟，在此期间您将无法使用SURFCAM。
要避免延迟，请取消选中此“打开编辑器”选项。然后，一旦代码生成器编译器开始生成NC代码（参见详细信息），您就可以切换回SURFCAM，同时使用该应用程序（还需要确保RunAfter设置为<None>，在PDI选项卡中）。
仅限单一工具更换
6、工具名称
选择要为其生成代码的工具更改。仅为选定的工具更改和序列的以下部分生成代码，直到（并排除）下一个工具更改。选择“无”以生成整个序列的代码。在选择列表中，工具更改的顺序与序列中的顺序相同。
车削注意事项：在多刀塔环境中，不会为未生成的指令更新同步点计数器（排除工具）。
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