Solvers 2019破解版下载|Altair HyperWorks Solvers 2019.2.2 x64破解版含教程免费下载-闪电软件园

Altair HyperWorks Solvers 2019破解版是用于结构、流体动力学和系统仿真的有限元和多体动力学求解器的集合。安装完成后包括Altair MotionSolve多体系统仿真、Altair OptiStruct优化的结构分析、Altair Radioss动态载荷下高度非线性问题的领先结构分析求解器、Multiscale Designer等多个内容，Multiscale Designer是一种准确而有效的工具，用于开发多尺度和单尺度材料模型，并模拟由任何异质和均质材料制造的零件; 包括但不限于连续和短切纤维复合材料，蜂窝芯，网格结构，钢筋混凝土，土壤，骨骼等...应用包括多尺度和单尺度材料建模设计，最终失效评估，基于统计的材料允许，蠕变，断裂和冲击模拟; 并为商业FEA解算器，Optistruct，RADIOSS，Abaqus，ANSYS，LS-DYNA和Nastran提供用户材料插件，用于使用多尺度和单尺度材料模型模拟任何零件。Altair Radioss被用于全球所有行业，以提高结构设计的耐撞性，安全性和可制造性。OptiStruct被全球各行各业的众多公司用于通过高级分析来补充其设计验证流程。此外，它还在其设计过程中进行了战略性部署，以优化结构，以满足各种性能指标，如重量，强度，刚度，振动和疲劳特性，从而开发出创新，高效和轻便的设计。作为一种显着降低昂贵的原型构建和物理测试的方法，MotionSolve具有成本效益，是Altair基于专利单元许可的Altair HyperWorks多物理CAE工具套件的重要组成部分。最新2019.1.1破解版本更新，含破解文件，破解简单，替换即可完美破解！

功能特色

一、MotionSolve？

1、确保所需的系统性能

确保产品在构建之前按预期移动。轻松研究设计变化。使用实际组件载荷进行强度和疲劳计算。

2、加速车辆开发

轻松组装详细的参数化车辆模型。像在现实世界中一样测试它们。提高他们的表现。了解设计权衡。

3、理解和改进现实世界的系统

将Motion与FEA工具结合使用，可导入柔性体并输出运行负载; 使用一维工具进行多学科系统模拟（机电一体化）; CFD用于流体效应（空气动力学或晃动）; 等等

4、可视化的洞察力

动画装配和绘制测量数据，从运动角度获得有关产品性能的有用见解。

5、重复使用3D CAD装配体

从首选CAD工具轻松导入3D零件几何，位置和质量属性，以准确预测系统中所有零件的力和动态运动。

6、传感器随处可用

与物理原型相比，在虚拟原型中或上的任何位置提取有价值的测量数据。

7、增强模型保真度

包括复杂现象，如轮胎 - 道路相互作用，链条或皮带，广义接触，离散元件建模（DEM），液压，控制器等。

8、参数，优化

对于关键模型参数，只需用变量替换数字即可实现更快的“假设......？”类型设计探索和优化。

9、快速准确的结果

通过不断测试和增强的求解器技术，MotionSolve可快速提供可靠的运动仿真结果。

二、OptiStruct？

1、合分析解决方案

OptiStruct已发展成为线性，非线性，振动，声学，疲劳和多物理场分析的综合求解器。解决方案在CPU和GPU上准确，快速且高度可扩展。

2、行业领先的优化

OptiStruct率先开发了创新优化技术，包括许多行业领域，如故障安全拓扑，多材料拓扑和多模型优化。

3、单一模型多属性'工作流程

通过使用单一模型分析和优化来自多个学科的属性（例如力量，振动，疲劳），简化工作流程，减少重复性任务并最大限度地减少错误。

4、非线性分析求解器

广泛的非线性分析解决方案，包括高效接触算法，螺栓和垫片建模，超弹性材料和热分析。

5、最先进的振动和声学解算器

独特的功能和集成的专业解算器（AMSES和FASTFR）可实现从零部件到整车的高效诊断分析。

6、领先的优化技术

从拓扑到形状，在整个过程中使用最大的设计性能指标集进行优化，同时考虑可制造性。

7、先进材料与制造

设计和优化复合材料（包括层板形状和铺设时间表），以及用于3D打印的组件，例如复杂的网格结构。

8、多物理场

耦合解决方案，以促进更好地理解相互作用，如流体 - 结构相互作用（OptiStruct-AcuSolve）和电磁 - 结构相互作用（OptiStruct-Flux）。

9、速度和可扩展性

OptiStruct准确，快速，可以使用域分解扩展到数百个核心。通过GPU加速实现额外的可扩展性。

三、Radioss

1、可扩展性，质量和可重复性

Radioss先进的多处理器版本（混合大规模并行处理）为业界提供了最佳的可扩展性，可用于大型高度非线性结构仿真。使用高级质量缩放和单精度选项可以加快数量级，同时保持相同的精确结果。在不减少全局时间步长或增加总体模拟时间的情况下，也可以实现详细和准确的分析。诸如多域，子模型之类的加速解决方案是独特的解决方案，可在正确的时间延迟内提供正确的答案。无论并行计算中使用的计算机核心，节点或线程的数量如何，实现中的特殊规定都保证了结果的完全可重复性。这种独特的优势允许利用集群的优势并在短时间内应用优化技术。由于软件的质量，结果的数值散射被高度最小化。

以下是Altair Radioss的一些主要优势：

Radioss提供业内最全面的材料和破裂库之一。材料定律和破裂标准涵盖混凝土，泡沫，橡胶，钢，复合材料，生物材料等的定义。与MDS（多尺度设计系统）的耦合为精确和高级行为打开了大门。

Radioss与OptiStruct和HyperStudy紧密集成。可以轻松执行设计优化和稳健性研究，以提高设计性能。

Radioss支持对用户输入的反应非常敏感。严格的质量保证体系使得快速实施新功能成为可能，而不会降低质量。

PBS Professional是一款功能强大的工作负载管理软件可以在服务器基础架构上有效地管理和监控Radioss作业，从而最大限度地减少作业周转时间。

2、功能

Radioss的应用领域包括碰撞安全，跌落测试，爆炸和水动力冲击，终端弹道流体结构相互作用，成形和复合测绘。

提供完整的元素，连接器和边界条件。通过不同的算法管理联系人，以便在假定所有接触条件和一些组装条件时允许准确性和稳健性。材料定律包括复合材料，混凝土和土壤，......，失效模型（Johnson-Cook，Extended Mohr-Coulomb ......）在Radioss通过图书馆提供。任何破裂标准都可以与任何材料法一起使用。这些组合带来了300多种材料。先进的复合材料建模和仿真正在引领行业发展。

创新的元素配方提供准确性，速度和强大的解决方案。对于简单和高级载荷工况以及约束设置，都支持许多边界条件类型。

解决方案类型包括

非线性显式动态结构分析

非线性隐式结构分析

显式计算流体动力学（CFD）

Euler，Lagrange和任意Euler-Lagrangian（ALE）公式

平滑粒子流体动力学（SPH）

基于有限体积法（FVM）的安全气囊模拟。精确安全气囊展开的独特解决方案。纯CFD解决方案，与结构完全耦合。

XFEM用于多层壳中的裂纹扩展。对挡风玻璃破裂预测（能量吸收）行人撞击的高度兴趣以及电子行业影响下的屏幕行为，冲击下洗衣机盖板行为，......

多域管理具有精细网格组件的模型，需要“缩放”以进行破裂预测。此功能与FSI（流体结构分析）完全兼容

用于准静态问题，跌落和冲击测试的高级质量缩放，...以增加时间步长，并且顺便减少过去时间而不降低精度。

用于组件或子结构的局部设计的子建模。

3、乘员安全

对于车辆乘员安全，模拟Radioss可以访问大型假人，障碍物和撞击器库。Radioss通过与Humanetics和CellBond的合作，提供业内最全面的工具集。与Madymo（TASS）结合也是可能的。此外，HyperCrash和HyperMesh建模环境为汽车碰撞和安全仿真提供了出色的支持。
四、Multiscale Designer

1、便于使用

Multiscale Designer具有明确定义的方法，包括实验测试矩阵协议，用于开发多尺度材料模型，用于连续（单向和编织）和切碎（短和长）增强产品形式，由碳，玻璃或Kevlar与聚合物（热塑性塑料和热固性）。开发多尺度材料模型所需的一次性过程通过三步过程在Multiscale Designer GUI中捕获;单元格模型定义，线性材料表征，最后是非线性材料表征。经验证的多尺度材料模型可通过宏解算器集成GUI轻松包含在任何宏模型模拟中，并为Optistruct，RADIOSS，Abaqus，ANSYS，LS-DYNA和Nastran提供用户材料插件（DLL）。计算效率而不是实现直接同质化（准确但计算效率低）;或其他一些经典的均匀化方法（计算效率高但不准确）;多尺度设计器利用具有降阶模型（ROM）技术的3D FEA单元，允许两种预测精度和计算效率。 ROM执行单位单元的一次性解决方案，其将弹性和非弹性区域中的所有所需的异质材料行为存储到“材料数据库”中。在随后的宏模型模拟中，每个宏元素通过用户材料插件（DLL）调用该数据库，以对均匀刚度和非均匀化相位应力和应变执行矩阵代数计算，这些应力和应变是高度准确和有效计算的。

2、预测准确性

多尺度设计器实现了先进的损伤和塑性定律，这些定律解释了各种相材料的基本物理行为。 3D FEA单元的每个相材料都被赋予非线性材料定律。 Multiscale Designer中的非线性材料定律包括：脆性材料（碳纤维和玻璃纤维）的损伤模型;韧性材料的塑性模型（韧性金属）;和先进的混合损伤和塑性模型，用于表现出脆性和延展性（大多数聚合物）的材料。所有Multiscale Designer非线性材料定律的材料参数表征都有明确定义的实验测试矩阵和程序，只需要最少的实验测试。此外，针对各种产品形式（单向，编织和切割）的多尺度设计器材料模型已针对若干实验数据集进行了验证，以确保预测准确性。

3、功能性

Multiscale Designer包含一个内置的FEA宏求解器，可以直接在Multiscale Designer中对几个标准试样（无缺口，缺口，剪切和弯曲）进行自动参数多尺度模拟。 Multiscale Designer的随机模块将内置的参数多尺度模拟功能与执行蒙特卡罗和稀疏网格随机多尺度模拟的能力相结合。每个多尺度材料模型参数可以通过平均值，标准偏差和分布类型参数输入给出概率分布函数（PDF）。随机多尺度模拟的输出是PDF，它直接用于计算“虚拟允许”评估的A和B基础材料允许值。

4、多尺度设计师 - 确定性

多尺度设计器 - 确定性为完全非线性多尺度材料模型的开发提供了完善的方法，随后用于线性或非线性宏观分析，以解决微尺度场（单位晶格的每相材料中的应力和应变）。计算成本与宏观建模相当。前向均匀化方法（其中微观尺度特性是先验已知）和反向优化方法（其中微尺度特性由已知的宏观尺度均匀化特性确定）是可用的。

5、多尺度设计师 - 随机

多尺度设计器 - 随机指标提供了一个前向均匀化随机模拟过程，该过程根据微尺度几何和本构特性的可变性计算均匀宏观尺度属性的概率分布函数（PDF）。多尺度设计器 - Stochastic通过测试方法支持的虚拟允许值直接从输出PDF自动计算基于A和B的材料允许值。多尺度设计器设计过程包括两个分析阶段，预处理阶段和宏分析阶段，如图1所示。在预处理阶段，提供图形用户界面（GUI）以指导用户完成三个预处理步骤;晶胞几何和网格定义，线性材料参数表征和非线性材料参数表征。在宏分析阶段，Multiscale Designer FEA-plugins提供了Multiscale Designer和商业FEA代码（Optistruct，RADIOSS，Abaqus，ANSYS，LS-DYNA和Nastran）之间的接口，用于利用在中生成的材料模型对一般组件进行多尺度分析。预处理阶段。高级多尺度设计器功能包括随机多尺度分析。

多尺度设计器，包含FEA插件，旨在执行涉及异构材料系统的一般多尺度分析。使用Multiscale Designer执行多尺度分析涉及两个计算阶段;多尺度材料模型开发阶段（微观尺度）和宏观分析阶段（宏观尺度）。

多尺度材料模型开发阶段为感兴趣的异质材料系统创建降阶单位单元（或代表性体积元素）模型。生成降阶单元模型所需的该阶段涉及三个不连续的步骤;

1定义异构单元格模型的几何和网格，

2给出构成异质材料的均匀微相材料特性，计算非均质材料的宏观均匀线性材料特性，

3执行单元格模型缩减并计算异质材料的宏观均匀非线性材料属性。

安装破解教程

1、在本站下载并解压，如图所示，得到以下内容，_SolidSQUAD_是破解文件夹

2、双击hwSolvers2019.1_win64.exe运行安装程序，如图所示，这里需要耐心等待一会儿

3、语言我们自然是默认中文啦，点击ok，如图所示，选择“本地”类型的设置并跳过许可

4、选择软件安装路径，点击下一步

5、两个选项，你想安装桌面快捷方式吗？

将文件类型与选定的HyperWorks应用程序相关联？根据需要勾选yes或者no

6、继续点击下一步，勾选跳过步骤，点击下一步

7、软件安装完成，退出安装向导

8、不要运行程序，将破解文件夹中的Altair 2019文件夹复制到安装目录中，如图所示，点击替换目标中的文件即可，默认路径为C：\ Program Files \ Altair \ 2019

使用帮助

一、确定性分析概述
单位单元模型定义概述
异构晶胞模型几何和网格可以用两种方式定义; （1）使用Multiscale Designer参数单位单元模型库，或（2）导入外部开发单位单元模型。第一个也是最有效的选择是利用Multiscale Designer参数化单元库。或者，单位单元几何和网格数据可以由第三方预处理器生成并导入到多尺度设计器中。参数模型定义选项生成单元格模型属性，包括：微观阶段，方向以及它们与元素集的关联。对于外部导入选项，Multiscale Designer GUI可用于定义单元格模型属性。注意：晶胞模型定义步骤完全独立于材料表征步骤。
2、线性材料表征概述

通过求解正向均匀化问题[1]或逆优化问题来计算宏观均匀线性材料特性。对于正向均匀化问题，均匀的微相材料特性是用户定义的，并且计算异质单元电池的相应宏观均匀特性。对于逆优化问题，异构晶胞的所选宏观均匀性质是用户定义的，来自实验数据或基于目标设计值，并且确定均匀的微相材料性质，其将产生宏观均匀性质。异质材料。多尺度设计器还提供层压功能，其解决了前向均匀问题，以计算由给定取向的一堆异质单元层组成的层压板的宏观均匀性质。此外，层压板功能性可以解决逆优化问题，以在给定层压板堆叠和异质单元电池层的取向的情况下计算均匀的微相材料性质。随着线性表征步骤的完成，可以针对所需的各种变形模式可视化异质材料单元中的详细应力场。
3、非线性材料表征概述

为了降低单胞模型的计算复杂度，提出了降阶模型（ROM）技术用于非线性材料表征。多尺度设计器具有自动选择影响函数计算的支配模式的功能（默认）。然后，使用Multiscale Designer和/或包括用于Optistruct，RADIOSS，Abaqus，ANSYS，LS-DYNA和Nastran的FEA插件，导出了降阶单位单元模型，用于进一步的非线性宏观尺度分析。
使用多尺度设计器的前向非线性均匀化或反向优化能力来计算降阶单位晶胞模型的宏观均匀非线性材料行为，其在每个微相内定义非线性本构定律。 Multiscale Designer中提供了各种非线性本构定律，例如与速率无关的可塑性，粘弹性以及各向同性和正交各向异性连续损伤定律。可以针对标准无缺口拉伸/压缩（UNT / C）试样测试来计算降阶单位晶胞模型的宏观均匀非线性行为。标准试样UNT / C型号内置于Multiscale Designer中，具有单向装载或装载/卸载功能，可进行位移或力控制，并具有不同的加载速率。此外，Multiscale Designer还包括开孔张力/压缩（OHT / C）和3pt和4磅弯曲标准试样模型形式的缺口拉伸/压缩，以计算降阶单元格的宏观均匀非线性行为弯曲模型。这些标准试样模型与前向非线性均匀化方法结合使用，以计算给定每个微相的非线性本构关系参数的降阶晶胞的宏观均匀非线性行为;或者反向优化方法旨在确定每个微相的非线性本构关系参数，该参数将计算降阶单元的宏均匀非线性行为。该步骤还具有层压功能，其计算由具有给定取向的非均质单元层堆叠而不是单个异质单元槽组成的层压板的宏观均匀非线性行为。前向非线性均匀化和反向优化方法都可用于Multiscale Designer中的层压板功能。
4、宏分析FEA-Plugins概述
在宏分析阶段，Multiscale Designer提供了更新每个宏均匀有限元高斯点处的宏状态字段的功能。多尺度设计器通过利用在预处理阶段创建的晶胞材料模型来解决缩减单位晶胞问题并更新微状态域。这些Multiscale Designer子程序提供了一个通用接口，用于处理各种商业FEA包，包括Optistruct，RADIOSS，Abaqus，ANSYS，LS-DYNA和Nastran。

二、多尺度设计器主窗口

Multiscale Designer图形用户界面（GUI）旨在通过收集用户输入数据，调用后端程序以及查看结果数据或图形来协助每个预处理步骤。通过以下方式调用多尺度设计器;
1、Windows开始菜单> MultiscaleDesigner_> MultiscaleDesigner
Multiscale Designer主窗口如图2所示。用户可以通过Multiscale Designer主窗口访问每个Multiscale Designer解决方案序列（即Deterministic和Stochastic）的每个预处理步骤。主窗口中的组件包括工具栏，材料模型名称，材料模型开发和求解器接口。

2、工具栏
每个Multiscale Designer材料模型都有一个数据库文件[ModelName] .mic，它存储给定材料模型的每个Multiscale Designer解决方案序列的每个步骤的所有用户输入数据。 [ModelName]是主窗口中用户定义的多尺度材质模型名称。当Multiscale Designer启动时，用户可以通过单击“新建”按钮来启动新的多尺度材质模型，也可以通过单击工具栏上的“打开”按钮来加载以前的多尺度材质模型。材料模型名称在“创建新材料模型”窗口中定义，通过单击“新建”按钮调用该窗口。通过单击“多尺度设计器”主窗口中工具栏上的“保存”按钮或“另存为”按钮，可以保存给定材料模型的[ModelName] .mic文件或将其另存为另一个模型名称。通过单击“删除”按钮，将删除当前[ModelName] .mic及其数据文件夹。

ModelName] .mic文件始终保存到用户数据目录，该目录在多尺度设计器设置对话框中指定，通过单击多尺寸设计器主窗口工具栏上的设置按钮访问，如图3所示。用户数据目录默认为; [已安装的驱动程序] \ Users \ [UserName] \ Documents \ MultiscaleDesigner简称[UserDir]
保存多尺度材质模型时，Multiscale Designer会将[ModelName] .mic文件保存到[UserDir]目录，同时创建[UserDir] \ [ModelName] \ ...目录结构以存储所有材质模型结果给定多尺度材料模型的每个Multiscale Designer解决方案序列。
此外，在设置对话框中，必须指定HW安装目录，以便Mulstiscale Designer可以指向hmbatch.exe（单元格模型定义参数库的HyperMesh批处理可执行文件）和hw.exe（用于可视化的HyperView可执行文件）的位置。结果）

假设您在Windows环境中向某些.pdf阅读器注册了（.pdf）文件扩展名，则可以通过单击“多尺度设计器”主窗口中的“帮助”按钮来访问“多尺度设计器”用户手册。单击Multiscale Designer主窗口中的About按钮将显示有关Multiscale Designer程序安装的各种信息。
3、材料模型开发
材料模型开发在多尺度设计器主窗口中包含两个区域，即确定性区域和随机区域，它们分别用于运行确定性和随机分析。在每个步骤之前，都有一个状态标记。标记有四种状态，空（要运行），绿色检查（最新），红十字（不能运行）和黄色检查（需要更新）。通过选择单尺度材料模型类型，激活单尺度材料模型开发。单尺度分析仅支持非线性材料表征。
4、求解器接口
求解器接口设计用于均匀线性材料和多尺度或单尺度非线性材料模型导出到Optistruct，RADIOSS，Abaqus，ANSYS，LS-DYNA和Nastran。
5、单元格方向的约定
多尺度设计器使用三个基本单元格方向，如图5所示，用于纤维单元格，图6用于编织单元格。其他单元格方向约定遵循类似的约定。 x单元格内的每个相材料定向系统由1,2,3-坐标系统提供。 Multiscale Designer惯例将给定的单位晶胞相位1轴定义为纤维方向，2轴定义为横向，3轴定义为厚度方向，如图5所示，纤维单位晶胞和图6编织单元格。 x均匀晶胞材料取向系统由x-，y-，z-坐标系表示。图5显示了纤维单元模型的阶段1-，2-，3-坐标系和均匀晶胞x-，y-，z-坐标系之间的关系。图6显示了相位1-，2-，3-坐标系与编织单位晶胞模型的均匀晶胞x-，y-，z-坐标系之间的关系。 x层压或一般宏观组分材料取向系统由X-，Y-，Z-坐标系表示。对于大多数情况，层压X-，Y-，Z-坐标系统通常与均匀单元格x-，y-，z-坐标系统一致。使用右手定则围绕Z轴限定层压板的每个层的角度，如图5和图6所示。

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