CAMWorks 2024破解版是先进的CAM编程软件，带有加工智能的解决方案，CAMWORKS直接在SOLID EDGE界面内部利用同步技术。这样可以进行直观的编程和加工！使用户能够更智能地进行编程并更快地进行加工。在预算范围内更快、更高效地将产品推向市场。提供领先的技术和功能强大的自动化工具，具有各种高级功能，包括基于特征的加工、自动识别零件特征、消除重复编程任务、捕获并存储最佳实践、简化编程、具有关联性的工具路径、支持自动更新路径等优势，所以用户可以最大程度的减少设置时间、设计周期以及提升产量，延长工具使用寿命，全新2023破解版下载，CAMWorks 2024 for Solid Edge需要先安装Solid Edge，欢迎有需要的朋友来本站下载体验！
9、CAMWorks通过向中档CAD / CAM市场提供高端CAM功能来弥合技术差距
软件功能
一、同类最佳2.5轴解决方案
2.5轴铣削包括自动粗加工，精加工，螺纹铣削，端面铣削和单点（钻孔，镗孔，铰孔，攻丝）循环
1、基于特征的加工
我们获得专利的自动特征识别（AFR）可以识别20多种特征，包括不规则的口袋，使日常工作不再需要繁琐的工作。加工算法使用最新的刀具路径和切槽保护方法来提供快速，无错误的刀具路径。
特征识别是必需的，但不足以进行有效的CNC编程。与其他传统CAM软件相比，CAMWorks能够使用专有的技术数据库TechDB™将最佳加工策略与特定功能相关联，并为将来的编程而调用它们，这是将编程时间减少多达90％的关键。
集成的CAD/CAM环境提供了与实体模型关联的完整工具路径，以确保只需单击几下按钮就可以更新任何设计更改或配置CAMWorks VoluMill™，然后使用超高性能工具路径生成器完成包装，以进行粗加工操作，从而确保我们的用户不仅编程更智能，而且加工速度也更快！
2、4/5轴分度
CAMWorks提供先进的3加2加工支持，使您能够加工零件的各个面，而软件会自动建立索引移动。支持多种机器配置，包括旋转工作台，旋转和倾斜工作台；5轴旋转和倾斜头；第4或第5轴分度的设置就像插入一个Axis并拾取一个0度的面一样简单。2轴和3轴加工循环均可用于加工多面零件或多个零件。可以定义独特的坯料形状以减少“空气切割”。通过根据刀具编号和索引位置优化加工顺序，可以节省大量时间。CAMWorks模拟显示所有分度运动，以进行精确的过程模拟和碰撞检查。
二、使用3轴铣削体验快速编程策略
3轴铣削例程，用于加工在模具制造和航空航天应用中通常遇到的复杂的轮廓表面
1、3轴铣削模块建立在以下核心基础之上：
基于特征的加工-与其他传统的三轴CAM软件相比，可将编程时间减少多达90％。。
基于知识的加工-允许您捕获和重用各种操作的最佳实践
完整的刀具路径与实体模型的关联性-自动更新刀具路径和CAM数据
CAMWorks VoluMill™-用于粗铣操作的超高性能刀具路径生成器
虽然为提高速度，准确性和有效地使用内存而开发了适用于Solid Edge的CAMWorks 3轴循环，但它还确保可以使用高质量的刀具路径快速而准确地切割简单复杂的零件。
2、加工功能
包括的一些加工功能包括：
自适应粗加工策略使您能够利用刀具的整个深度进行切削，并以最佳速度安全地运行机器。与传统的粗加工相比，这可以减少多达40％的加工时间，且磨损更少。
3轴精加工操作包括平行切片切割，恒定步进，Z电平，曲线投影等
Z Level/恒定停止组合操作可用于在一条刀具路径中加工陡峭和较浅的坡度区域。
所有3轴铣削操作均支持剩余或剩余加工。剩余加工用于通过将刀具路径限制在特征内先前未加工的区域来减少空气切割。
曲线投影周期通过在3轴特征上投影2.5轴雕刻或曲线特征来消除材料。CAMWorks可以计算一次雕刻或多次雕刻。
提供生成刀具路径作为独立线程和独立进程的功能。用户可以同时在其他区域或其他CAM模型上继续工作，同时生成多个刀具路径。
三、毫不妥协的机床灵活性
借助CAMWORKS多轴加工软件，可以利用4/5轴机床从CNC机床上获得更高的生产率和质量
用于Solid Edge的CAMWorks多轴铣削软件可用于对多轴CNC机床进行编程，可实现多种用途和应用。对于需要灵活地使用其软件和机床的商店和制造设施而言，它都是有用的。
1、满足您需求的多个多轴模块：*
带底切的三轴铣刀-用于需要底切的三轴加工。
4轴铣刀-最多4轴同时加工
5轴铣刀-最多5轴同时加工
*所有多轴模块均包括2.5轴铣削和3轴铣削。
2、机械复杂零件
CAMWorks使您能够利用4/5轴机床，从而提供更高的生产率，设备灵活性和质量
CAMWorks 4/5轴同时加工编程软件允许用户跨3轴机床无法加工的复杂形状创建刀具路径。这包括高性能的汽车端口精加工，叶轮，涡轮叶片，切削工具，5轴修整以及模具制造中的底切加工。CAMWorks 4轴同时加工专为复杂的旋转应用而设计，例如凸轮轴，挤压螺杆和叶片。
3、减少周期时间-提高表面光洁度-延长刀具寿命
可以使用更短的切割工具，因为该工具可以倾斜以调整刀具和零件之间的角度。较短的刀具具有更高的刚性，可让您利用CAMWorks中的高速选件以更高的速度加工而不会降低精度。结果是更好的表面质量和减少的修整时间。
生成5轴切屑刀具路径，而不是传统的3轴刀具路径，可以减少切削次数并改善表面光洁度。
CAMWorks多轴加工可以节省时间并减少错误
通过优化刀具和表面之间的角度，可以实现恒定的切屑负载和在接触点处的高进给率。结果是改善了表面光洁度并延长了刀具寿命。
以前需要多次设置的零件可以在一次设置中加工，同时控制旋转轴。除了节省时间外，这还减少了在多种设置过程中可能发生的错误。
四、CAMWorks Mill-Turn（Live-C）加工
CAMWORKS MILL-TURN提供了在同一机床上铣削和车削的解决方案。提高生产力和灵活性
用于Solid Edge多功能加工的CAMWorks Mill-Turn包括用于多任务加工中心的铣削和车削功能。
支持复合角度的C，Y和B轴加工。
支持5轴同时加工。
1、Mill-Turn扩展了CAMWorks铣削和车削的功能
Mill-Turn中支持由自动特征识别（AFR）标识并使用交互式特征识别（IFR）定义的相同的铣削和转弯特征。IFR可用于为Y轴铣削定义3轴特征，并为通过C轴运动加工的圆柱特征定义包裹特征。
为特征生成的操作与CAMWorks 2.5轴铣削，3轴铣削和车削中的操作相同。其中包括自动粗加工，精加工，螺纹铣削和单点（钻孔，镗孔，铰孔，攻丝）循环以及所有3轴循环。
2、C，Y和B轴加工
加工循环可用于复合角度的C，Y和B轴加工以及零件的端面，内径和外径。
3、支持以下铣刀轴运动：
mill_turn_02.jpg
C轴外径（无外径，包装）
在圆柱上绕车削轴（Z）生成包裹的刀具路径。当工具停留在零件的中心线上时，同时控制Z和C。
Y轴外径（固定外径）
刀具路径在固定的C轴位置上生成。
对于2.5轴铣削，刀具同时沿Y，Z方向移动到X深度。
B轴外径
在固定的C和B轴位置上生成刀具路径
对于2.5轴铣削，刀具在一个轴上移动到深度，而在其他轴上同时切削。
面铣（固定，免费）
对于2½轴铣削，同时进行X，Y或X，C同时切削，将刀具定位到Z深度。
五、数控车床车削软件
用于Solid Edge的CAMWorks 2和4轴车削软件，用于对CNC车床进行编程，包括自动粗加工，精加工，开槽，螺纹加工，切断和单点（钻孔，镗孔，铰孔和攻丝）循环。CAMWorks包含了用于自动化的机械加工智能，这是一套工具，可基于用户定义的技术数据库自动进行特征识别和生成刀具路径。
1、自动和交互式特征识别
自动特征识别（AFR）分析零件形状并定义最常见的可加工特征，例如零件的OD和ID，正面和凹槽。
AFR可以识别原始实体模型或通过IGES，SAT等导入的实体零件上的特征。
当使用棒料时，AFR会在面特征的相反侧生成一个截止特征。
CAMWorks提供了一个交互式车削特征向导，用于定义需要根据您的工厂的加工要求定义的特征，例如自定义OD和ID凹槽。
2、车削2轴和4轴车床
CAMWorks车削使用标准刀盘为前后刀塔配置和刀具路径，副主轴的仿真和后处理提供了快速，无差错的切削。
加工算法使用最新的刀具路径和切槽保护方法
将库存定义为条形库存，旋转草图，2D WIP草图或来自STL文件。
库存的在制品（WIP）监视提高了切割效率。
定义要用于刀具路径模拟的卡盘。
可以将模拟的坯料形状保存为STL文件，以用作车削，铣削-车削，铣削或线切割EDM坯料形状。
副主轴的刀具路径，仿真和后处理支持。
从端面粗加工/精加工，粗加工/精加工，镗孔粗加工/精加工和切断操作中延长或缩短转弯特征的长度。
进行反向加工以实现端面精加工，车削精加工，粗加工和镗孔加工。
反向加工螺纹以生成左旋螺纹。
输出用于固定，固定循环的钻孔，钻孔，外径/内径粗加工和端面加工的车削。
可以从通用的钻头和中心钻数据库中指定用于铣削和车削的钻头和中心钻工具。
将新的转弯特征与当前的转弯特征关联的选项。CAMWorks为新功能生成新操作，这些操作是所选当前功能的操作的副本。
切削操作主轴速度/进给速度减慢选项可从切削刀具路径的末端按用户指定的长度降低速度和进给率。
粗槽清理通过可消除由粗槽刀具路径产生的扇贝。
完成切槽刀补偿支撑。
凹槽循环的单程选项。
多槽刀具驱动点选项。
可以为全局或每个操作设置转弯操作的最小和最大Z限制。
后转支撑。
用于定义车削刀具路径上不同公差的选项。
能够镜像中心线以在中心线下方生成刀具路径。
APT CL支持外部后期处理。
六、程序2到4轴Wire EDM CNC机床
完全集成到SOLID EDGE中，提供了一种更直观，自动和有效的方法来生成EDM工具路径和机器代码
用于Solid Edge Wire EDM的CAMWorks是专门为对2轴至4轴Wire EDM CNC机床进行编程而设计和开发的-与大多数使用修改后的铣削指令作为其EDM编程模块的CAM系统不同。
2.5轴和4轴切割操作可自动创建粗加工，脱脂切割和凸耳切割。
当加工具有多个型腔（模具）区域的零件时，提供了用于订购切割的选项。
大量的处理订单选项允许用户使用单个命令自动更改订单。
只能输出粗加工，仅标签切割或两者都输出的功能。
只需选择不同的机器品牌和型号，即可为另一台机器更改机器代码输出。
新机器的切割条件会根据需要自动更改。
G代码的选项，用于输出偏置刀具路径。
1、自动和交互式特征识别
CAMWorks是基于特征的加工CAM系统，它能够自动识别Wire EDM的模具（口袋）和Open Profile可加工特征。CAMWorks提供了交互式2.5轴和4轴特征向导，以定义无法自动识别的特征或需要针对特定加工要求定义的特征。可以交互定义模具（口袋），打孔（凸台），打开轮廓和打孔周边功能。
2、2和4轴轮廓循环
2轴轮廓操作会自动在2.5轴特征上生成粗加工，制表位和脱脂切割。通常，该循环将用于切割冲头或模腔。可选地，CAMWorks可以自动生成刀路，将同时切割模具和冲头。4轴轮廓操作会自动在4轴特征上生成粗加工，制表位和脱脂切割。
3、基于知识的加工
Geometric Technologies的专有TechDB（Microsoft Access数据库）是CAMWorks中加工自动化的智能所在。TechDB使用基于知识的加工技术，将操作参数与可加工特征相关联。生成操作时，CAMWorks会自动应用这些设置。
4、切削条件数据库
切割条件数据库与当前机器制造商和型号的后处理器相关联。数据库中的默认数据基于机床制造商的信息，并且可以随意修改。
七、减少周期时间
CAMWORKS®VOLUMILL™是CAMWORKS中的可选超高性能刀具路径引擎，用于2.5轴和3轴粗加工
CAMWorks®VoluMill™是复杂3D形状和棱柱形零件的理想选择，因为它的算法可为加工腔，槽和任意形状提供更智能的刀具路径。VoluMill非常适合加工难以切削的软质和硬质材料，例如钛，镍基合金或不锈钢。结果是提高了效率，提高了对机器，工具，人工和材料的利用率。
编程更智能，机器运行更快！高性能的粗加工模块完全集成在CAMWorks中，将最佳的铣削路径和最大的材料去除量与最少的加工时间结合在一起。VoluMill独特的高速材料去除方法使程序员可以确定零件几何形状，材料，机器和切削刀具的任何组合的最佳材料去除率。以最有效的方式清除材料。因此，机器运行平稳，工具运行温度更低。
将您的周期时间减少多达80％
减少编程时间多达50％
延长刀具寿命达500％
八、真正的G代码机器仿真
有了CAMWORKS虚拟机，就完全消除了程序验证的空运行。一键验证G代码！
1、CAMWorks虚拟机使用最新技术直接从用于CNC机床的G代码执行真正的G代码机床仿真。我们是第一个将真正的G代码机器仿真直接集成到CNC编程环境中的CAM软件。与其他使用切刀位置（CL）数据进行机器仿真的CAM系统不同，CAMWorks虚拟机使用实际的G代码来确保精度和准确性。
2、减少车间设置时间
使用CAMWorks虚拟机，可以消除程序验证的空运行，并大大减少了设置时间。一旦直接从G代码中模拟了程序，就可以在计算机上运行该程序了。
全面的碰撞检测和避免技术提供了彻底检查G代码程序的准确性的功能，并避免了代价高昂的机器冲突和编程错误，从而最终减少了报废并提高了整体质量。CAMWorks虚拟机将帮助您每次都发挥重要作用！
与CAMWorks的无缝集成意味着通过CAMWorks虚拟机，可以消除使用第三方验证程序包所需的设置时间，并且可以无缝地进行真正的G代码验证。
多任务和铣削车削支持CAMWorks虚拟机还全面支持复杂的多任务和铣削车削机床，包括4轴双刀塔，双主轴车床以及带有上部铣削头的多轴铣削车削机床，下刀塔和副主轴。
还完全支持使用时序代码与多个通道进行同步同步加工。使用CAMWorks Sync Manager同步您的操作，然后直接从G代码模拟它们！
在处理G代码时，可以使用多视图和Windows从各个角度查看机器，库存，固定装置和工具，以帮助验证和优化程序。
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